Una hoja, tela o guata hecha de fibras orientadas o dispuestas al azar unidas entre sí por cohesión o unión por fricción o una combinación de estos métodos. excluye papel, telas tejidas, telas con mechones, telas cosidas con hilos cosidos, y fieltros laminados en húmedo. las fibras utilizadas pueden ser fibras naturales o fibras químicas; pueden ser fibras cortadas, filamentos o fibras formadas directamente. para distinguir los no tejidos tendidos en húmedo del papel, también se estipula que las fibras con una relación de aspecto superior a 300 representan más del 50% del masa total, o fibras con una relación de aspecto superior a 300 solo representan más del 30% de la masa total. sin embargo, si su densidad es inferior a 0.4g/cm³, pertenece a materiales no tejidos, y viceversa es papel.

segundo, la definición dada por la sociedad americana para pruebas y materiales (ASTM)

ASTM da la siguiente definición de material no tejido: Una estructura producida por la unión de medios mecánicos , químicos, térmicos, o solventes y la combinación de los mismos. el término no incluye papel o telas tejidas, de punto, con mechones insertados o de lana u otros procesos de fieltrado .

se puede ver que el material no tejido es un nuevo producto de fibra que es diferente de los textiles y el papel tradicionales. esta definición ha ido mucho más allá del significado de "tela".

tercero, la clasificación de los materiales no tejidos

el método de clasificación de los materiales no tejidos se puede basar en varios métodos, como el método de formación de la red, el método de refuerzo de la red, la estructura de la red o el tipo de fibra, etc., generalmente basado en el método de formación de la red o el método de refuerzo .

1. clasificación según el método de formación de una red

De acuerdo con la teoría del proceso de la ciencia no tejida y las características estructurales de los productos,, la tecnología de formación de redes no tejidas se puede dividir aproximadamente en: 1) tendido en seco; 2) tendido en húmedo; 3) extrusión de polímeros.

(1) tendido en seco: en el proceso de tendido en seco,, la tela de fibra corta de fibra natural o química se fabrica mediante tendido mecánico o por aire.

Formación mecánica de redes: use un abridor de dientes de sierra o una máquina cardadora (como una máquina cardadora de rodillos , una máquina cardadora plana) para peinar las fibras y hacer una red delgada de cierto tamaño y densidad de área . este tipo de red de fibra puede pasar directamente al proceso de refuerzo, o puede pasar al proceso de refuerzo después de la disposición paralela o el plegado cruzado.

airlaid: utilizando el principio de la aerodinámica,, las fibras se mueven en un cierto campo de flujo, y se depositan uniformemente en el cinturón de cortina poroso de movimiento continuo o en la jaula de polvo de cierta manera para formar una red de fibra. la longitud de la fibra es relativamente corto, hasta 80 mm. la orientación de las fibras en la red suele ser aleatoria, por lo que la red es isotrópica.

las telas cardadas o depositadas por aire se unen químicamente, mecánicamente, con solvente o térmicamente para producir telas no tejidas con suficiente estabilidad dimensional. la densidad superficial de la tela puede ser de 30 g/m³ a 3000 g/m².

(2) colocación húmeda

utilizando agua como medio,, las fibras cortas se suspenden uniformemente en el agua, y, por la acción del flujo de agua,, las fibras se depositan en la correa de cortina permeable o el tambor poroso para formar una red de fibra húmeda. Wet-laid utiliza los principios y equipos de la fabricación de papel. en el proceso de Wet-laid, las fibras naturales o químicas se mezclan primero con productos químicos y agua para obtener una solución de dispersión homogénea, llamada "slurry". el "slurry" luego se deposita en la cortina de tela en movimiento, y luego se succiona el exceso de humedad, dejando solo las fibras distribuidas aleatoriamente para formar una tela uniforme que se puede reforzar y post-tratados según sea necesario. las telas no tejidas están disponibles en densidades de área de 10 g/m² a 540 g/m².

(3) extrusión de polímero en red

la extrusión de polímeros en una red utiliza el principio y el equipo de la extrusión de polímeros. los métodos de hilado representativos son el hilado por fusión, el hilado en seco y el hilado en húmedo. primero, una solución concentrada fundida, o una solución disuelta de un polímero se utiliza para formar filamentos o fibras cortas a través de los orificios de la hilera. estos filamentos o fibras cortadas se colocan en una cinta transportadora en movimiento para formar una red continua. la red se consolida mecánicamente, químicamente consolidada, o unido térmicamente para formar un material no tejido. en la mayoría de las telas extruidas de polímeros, la longitud de la fibra es continua. la densidad del área de la tela puede oscilar entre 10 g/m² y 1000 g/m³.

2. clasificación según el método de refuerzo de malla de fibra

Los procesos de refuerzo del alma se pueden dividir en tres categorías principales: refuerzo mecánico, procesos de unión química y unión térmica. la elección de un método de refuerzo específico depende principalmente de las propiedades de uso final del material y del tipo de alma. a veces se utiliza una combinación de dos o más refuerzos para obtener la estructura y el rendimiento deseados.

1) refuerzo mecánico: en el refuerzo mecánico,, la tela no tejida se refuerza mediante el entrelazado mecánico de fibras,, como el punzonado con aguja,, el hidroenmarañado y el cosido.

2) enlace químico: en el proceso de enlace de adhesivo químico, se deposita una emulsión de aglutinante o una solución de aglutinante en o alrededor de la red y luego se une mediante tratamiento térmico. los adhesivos generalmente se rocían, se sumergen, o se imprimen sobre la superficie o el interior de la red. en el método de rociado, el aglutinante a menudo permanece en la superficie del material de la red y tiene una gran densidad. en el proceso de inmersión, todas las fibras se unen a entre sí, lo que hace que el material no tejido sea rígido y rígido. El método de impresión imparte suavidad, transparencia y volumen a las áreas no impresas de la tela.

3) unión térmica: este proceso es para solidificar las fibras de fusión en caliente en la red de fibra después de calentarse y fundirse en la intersección o punto de contacto para reforzar la red de fibra . las condiciones del proceso de la fusión en caliente determinan las propiedades de la web, sobre todo la mano y la suavidad. las webs unidas de esta manera pueden ser depositadas en seco, depositadas en húmedo, o webs hiladas de polímero.