Bolsas de filtro de polvo también se denominan bolsas de filtro de polvo, bolsas de filtro de polvo, bolsas colectoras de polvo, etc. La parte clave del proceso de operación del filtro de bolsa, generalmente las bolsas de filtro cilíndricas se cuelgan verticalmente en el recolector de polvo.

Las bolsas de tela para quitar el polvo generalmente usan fibras como materia prima y usan el efecto de filtrado de los tejidos de fibra para filtrar el gas que contiene polvo. Después de la acupuntura, el modelado, el chamuscado, el calandrado, el revestimiento, etc., el rendimiento de eliminación de polvo es superior. Sin embargo, en condiciones de trabajo como alta temperatura, fricción y estiramiento, la vida útil de la bolsa para el polvo se reduce considerablemente. Entonces, ¿cómo podemos prolongar la vida útil de la bolsa para el polvo y hacer que alcance las mejores condiciones?

Factores que afectan la vida útil de la bolsa para polvo

1. La cantidad de gas de combustión

El área es pequeña y la velocidad del viento es grande, lo que conduce al aumento de la presión de la bolsa de polvo. Con el tiempo, causará desgaste y daños a la bolsa del filtro de polvo. La calidad del carbón determina la cantidad de gas de combustión y la cantidad de gas de combustión afecta directamente la vida útil de la bolsa de recolección de polvo.

2. Contenido de humo

Después de que el polvo ingresa al colector de polvo, debido a la diferencia de diámetro y peso, algo de polvo con un diámetro relativamente grande caerá bajo la influencia de la gravedad, y el polvo con un tamaño de partícula relativamente pequeño generará energía cinética bajo la acción del viento. velocidad. Cuando el polvo se intercepta en la bolsa de filtro o se adhiere a la superficie de la bolsa de filtro, tendrá un fuerte impacto en la bolsa de filtro. Impulsado por energía cinética, el polvo lava constantemente la bolsa de filtro. Si el contenido de humo es relativamente grande y la velocidad del viento también es alta, la bolsa de filtro de polvo resistirá decenas de miles de fricciones, haciendo que las fibras de la superficie de la bolsa de filtro se caigan.

3. Partículas de hollín

Según el tamaño de partícula del polvo, se divide en tres tipos: polvo grueso, polvo fino y micropolvo. El tamaño de las partículas es diferente, la fuerza de impacto en la bolsa del filtro de polvo también es diferente. Cuando el contenido de polvo tiene valores ácidos y alcalinos, es interceptado por la bolsa debido a su pequeño diámetro. No puede desprenderse por permanecer en la superficie del Industrial bolsa de filtro o entrar en el interior de la bolsa filtrante. Después de interactuar con el agua, se adherirá a la superficie de la bolsa de filtro, provocando la corrosión de la bolsa de filtro..

4. Tipos de humo y polvo

El polvo se puede dividir en polvo orgánico, polvo inorgánico y polvo mixto según su categoría. Para el análisis de polvos inorgánicos, se encuentran principalmente FeA, CaO, MgO, Si02 y elementos. Entre ellos, los dos elementos que afectan seriamente a la bolsa filtrante son el Si02 y el Fe203. Bajo la acción de la velocidad del viento, la frecuencia de fregado de la bolsa de filtro es alta y aumenta el daño de la bolsa de filtro.

5. Indicadores de temperatura

El material de filtro se puede dividir en material de filtro de temperatura normal, material de filtro de temperatura media y material de filtro de alta temperatura de acuerdo con la cantidad de temperatura que soporta. En términos generales, la alta temperatura que puede soportar es de aproximadamente 200 ℃ ~ 300 ℃, y la tolerancia a la temperatura del material del filtro de fibra de vidrio es de 300 ℃, pero la temperatura de trabajo debe controlarse en aproximadamente 260 ℃ .

6. La distribución del flujo de aire.

La distribución del flujo de aire también es un factor importante que afecta la calidad de la bolsa de filtro. Si el equipo de eliminación de polvo está diseñado debido a un flujo de aire irrazonable, el flujo de aire local es demasiado grande. Trabajar en tales condiciones dañará la bolsa de filtro. La solución habitual es diseñar un deflector en el colector de polvo para cambiar la dirección del flujo de aire.

Medidas para prolongar la vida útil de las mangas filtrantes

1. Velocidad del viento de filtrado adecuada

Generalmente, cuando la concentración de polvo es alta, la velocidad del viento del filtro debe ser menor y viceversa. Cuanto más pequeñas sean las partículas de polvo, menor será la velocidad del viento del filtro y viceversa.

2. Pulverizar previamente para evitar la adherencia del aceite.

Cuando la caldera se enciende y funciona con poca carga, suele llevar mucho tiempo drenar el aceite. Si la bolsa de filtro no se trata previamente cuando el humo de aceite pasa a través de la bolsa de filtro, causará daños irreversibles a la bolsa de filtro.

3. Corrija la presión de inyección y el ancho de pulso

Ajuste la presión de soplado y el ancho de pulso adecuados para evitar una presión de soplado excesiva.

4. Temperatura de escape adecuada

Controle estrictamente el cambio de temperatura de escape para evitar que sea demasiado alta o demasiado baja.

5. Indicadores de temperatura

El material de filtro se puede dividir en material de filtro de temperatura normal, material de filtro de temperatura media y material de filtro de alta temperatura de acuerdo con la cantidad de temperatura que soporta. En términos generales, la alta temperatura que puede soportar es de aproximadamente 200 ℃ ~ 300 ℃, y la tolerancia a la temperatura del material del filtro de fibra de vidrio es de 300 ℃, pero la temperatura de trabajo debe controlarse en aproximadamente 260 ℃ .