En la actualidad, la contaminación industrial es la mayor fuente de PM2.5 en China, siendo la fabricación de cemento, las centrales eléctricas de carbón y la metalurgia del acero los 3 principales culpables entre las fuentes de contaminación industrial. Por lo tanto, la filtración industrial no puede ser ignorada en la gestión de PM2.5.

Fuentes de PM2.5

( Fuente: IPE )

Sin embargo, la filtración industrial no es una tarea fácil, porque los humos industriales son calientes y, a menudo, contienen gases ácidos y alcalinos, lo que requiere altos requisitos para la tecnología y los materiales utilizados para la filtración industrial. En la actualidad, existen dos tecnologías principales para la eliminación de polvo industrial, a saber, el precipitador electrostático y el precipitador tipo bolsa. Sobre la base de estos dos, se deriva el precipitador compuesto de bolsa eléctrica.

Comparación del rendimiento económico de tres tecnologías de colectores de polvo

Filtro de bolsa: la tecnología principal para el control de polvo industrial: actualmente, la tecnología de precipitadores electrostáticos en China ha alcanzado la etapa de aplicación madura, la tecnología de filtro de bolsa se encuentra en un período de rápido desarrollo. Sin embargo, a medida que los requisitos nacionales para el control de la contaminación por gases de combustión industriales continúan mejorando , la tecnología de precipitadores electrostáticos por sí sola no puede cumplir con todos los requisitos. El uso de tecnología de filtros de mangas y colectores de polvo compuestos de bolsas electrostáticas como reemplazos de la tecnología de precipitadores electrostáticos se ha generalizado.

Mecanismo de los filtros de bolsa: Se utilizan fibras especiales para fabricar bolsas de filtro , y el gas polvoriento se inyecta en las bolsas, donde se filtra y captura el polvo. El efecto de filtrado depende de la calidad de las bolsas de filtro.

Estructura del filtro de bolsa

(Fuente: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 )

También puede consultar directamente a nuestros ingenieros de ventas para obtener servicios de consulta gratuitos con respecto a sus proyectos de recolección de polvo y desnitrificación.

↓ ↓ ↓ ↓ ↓
¡Contáctenos ahora!

Material de filtro de alta temperatura: el material central de los filtros de bolsa

El efecto filtrante de los filtros de mangas se logra a través de materiales filtrantes. Se pueden lograr diferentes efectos de filtrado equipando varios tipos de bolsas de filtro con diferentes propiedades, como resistencia a la temperatura normal (<130 ℃), resistencia a altas temperaturas (>130 ℃), resistencia a la corrosión, repelente al agua y al aceite, fuego y explosión prevención y larga vida útil (2-4 años). Los cambios e innovaciones en la tecnología de filtros de mangas están íntimamente relacionados con la transformación de los materiales filtrantes.

Actualmente, las principales fibras de filtro de alta temperatura utilizadas para el tratamiento de gases de combustión a nivel nacional e internacional incluyen PPS (sulfuro de polifenileno), Nomex (poliamida aromática), P84 (poliimida), PTFE (politetrafluoroetileno), fibras de vidrio y fibras de PSA (sulfona de polifenileno). . En aplicaciones prácticas, las fibras múltiples se utilizan a menudo en combinación. Los procesos de producción incluyen punzonado con aguja, revestimiento de superficie, impregnación de emulsión, etc., que pueden lograr efectos de filtración de superficie y filtración de gradiente. Esto no solo mejora la eficiencia de recolección de polvo, sino que también reduce la pérdida de presión, facilita la limpieza del polvo y ahorra consumo de energía.

Introducción a los principales medios filtrantes de alta temperatura

1. Sulfuro de polifenileno ( PPS ) : el material de filtro de alta temperatura más utilizado

Fibra de sulfuro de polifenileno, con propiedades químicas estables, alto punto de fusión (285°C) y excelente resistencia al calor. También exhibe excelente retardante de llama, resistencia química y estabilidad. Se utiliza principalmente en filtros de bolsa de pulso para incineradores de residuos municipales, calderas de servicios públicos, calderas de carbón, incineradores de hospitales y calderas de cogeneración. PPS es el material de filtro de alta temperatura más utilizado.

Fibra PPS y bolsa de filtro PPS

Desde una perspectiva global, en 2012, el PPS se utilizó principalmente en el campo automotriz, con un 33% consumido en Japón y un 50% consumido en Europa. En China, la estructura de consumo se centra principalmente en las industrias de protección ambiental (bolsas de filtro), que representan alrededor del 30%, seguidas de los componentes automotrices y la industria electrónica/eléctrica.

2. Fibra de poliimida ( P84 ) : el material de eliminación de polvo más resistente a la temperatura

La fibra de poliimida, también conocida como fibra de poliimida aromática, es una fibra de alto rendimiento que se obtiene mediante la polimerización del dianhídrido piromelítico y la diamina aromática para formar un prepolímero de poliamida ácida, seguido de un hilado en solución.

La fibra de poliimida, desarrollada originalmente por Lenzing AG en Austria, se conoce comercialmente como "P84". Este producto monopólico ahora es propiedad de Evonik Industries en Alemania y se usa principalmente en bolsas para eliminación de polvo, lo que le valió el apodo de "Seda Dorada".

Bolsa de filtro de fibra P84 P84

La fibra de poliimida tiene excelentes propiedades integrales, que incluyen resistencia a altas temperaturas, buen rendimiento de filtración y resistencia a sustancias ácidas y alcalinas. Se puede utilizar en entornos de alta temperatura, como colas de hornos de cemento, incineración de residuos y centrales eléctricas.

Además, los productos de fibra de poliimida tienen una estructura de fibra única: secciones transversales irregulares en forma de hoja, que aumentan el área de superficie en un 80 % en comparación con las secciones transversales circulares regulares. Esto trae dos grandes ventajas:

- Capacidad mejorada de captura de polvo;

- Las secciones transversales irregulares de las fibras se curvan naturalmente debido a los diferentes niveles de tensión interna y la distribución desigual, lo que proporciona una fuerte fuerza de enredo. Por lo tanto, la adición de fibra de poliimida a los fieltros perforados con agujas compuestos de fibra de vidrio evita que la capa de fieltro se desprenda fácilmente incluso a velocidades de viento más altas.

También puede consultar directamente a nuestros ingenieros de ventas para obtener servicios de consulta gratuitos con respecto a sus proyectos de recolección de polvo y desnitrificación.

↓ ↓ ↓ ↓ ↓

¡Contáctanos ahora!

3. Fibra de politetrafluoroetileno ( PTFE ) : el mejor material de eliminación de polvo resistente a la corrosión

Fibra de politetrafluoroetileno, también conocida como "PTFE" o "fibra fluorada" en China. Fue desarrollado por primera vez por DuPont en 1953 y logró la producción industrial en 1957. La fibra de politetrafluoroetileno es una fibra sintética hecha de materia prima de politetrafluoroetileno a través de la hilatura o la producción de películas, seguida de corte o procesamiento de fibra cortada. Actualmente, existen cuatro métodos principales de producción de fibra de politetrafluoroetileno, que incluyen el hilado por emulsión y el hilado por extrusión de pasta.

Bolsa de filtro de PTFE de fibra de PTFE

La fibra de politetrafluoroetileno hereda muchas ventajas del politetrafluoroetileno, como una excelente estabilidad química, una amplia gama de temperaturas de funcionamiento, resistencia al envejecimiento atmosférico, resistencia a la radiación y baja permeabilidad. Se utiliza principalmente como bolsas de filtro de polvo de alta temperatura, medios filtrantes resistentes a gases o líquidos corrosivos fuertes, materiales de relleno para bombas y válvulas, cintas de sellado, cojinetes autolubricantes, materiales de refuerzo para membranas de intercambio iónico de fluoruro completo alcalino y cohetes. cubiertas de la torre de lanzamiento.

Hay dos formas de bolsas de filtro de polvo de politetrafluoroetileno: una es donde las fibras de politetrafluoroetileno se recubren con otros materiales de filtro (como fibras de PPS, fibras de poliimida P84, fibras de vidrio, etc.) para formar una tela base, y la otra es donde tanto el el revestimiento y la tela base están hechos de fibras de politetrafluoroetileno y se procesan en fieltros punzonados. El rendimiento de las bolsas de filtro de fibra de politetrafluoroetileno 100 % es superior. A pesar de su excelente desempeño, el precio relativamente alto de las fibras de politetrafluoroetileno es una barrera para su promoción generalizada .

4. Fibra Nomex : el material de eliminación de polvo más utilizado

La fibra Nome x ( aramida) es una fibra sintética de alto rendimiento desarrollada inicialmente por DuPont. Posee excelentes propiedades como alta resistencia, alto módulo, resistencia a altas temperaturas, resistencia a ácidos y álcalis, peso ligero y resistencia al calor. Encuentra amplias aplicaciones en varios campos. Actualmente, las variedades de aramida disponibles comercialmente incluyen meta-aramida y para-aramida, así como una pequeña cantidad de productos modificados como la aramida II y la aramida III.

Bolsa de filtro NOMEX de fibra NOMEX

Meta-aramida exhibe resistencia a altas temperaturas, retardante de llama y rendimiento de aislamiento. Se utiliza principalmente en ropa protectora de alta temperatura, aislamiento eléctrico y filtración de alta temperatura. La para-aramida, por otro lado, se utiliza principalmente por sus propiedades de alta resistencia y módulo en protección personal, armaduras a prueba de balas, productos mecánicos de caucho, cuerdas de alta resistencia y sustitutos del asbesto.

El campo de eliminación de polvo a alta temperatura es el principal mercado de consumo de meta-aramida. Sin embargo, debido a su rentabilidad en comparación con la fibra de vidrio y el PPS, la cuota de mercado de la fibra de aramida en la industria de la filtración a alta temperatura es de solo alrededor del 5 %. Una característica destacada de las bolsas de filtro de fibra de aramida en aplicaciones de alta temperatura es su tasa de contracción extremadamente baja, que mantiene una tasa de contracción del 1 % incluso después de 1000 horas de uso a 250 °C .

5. Introducción a la fibra de poliarilsulfona (PES)

La fibra de poliarilsulfona pertenece a la serie de para-aramida, conocida científicamente como fibra de polifenilsulfona difenilamina. Es una fibra de poliamida aromática con grupos sulfona (-SO2-) en el esqueleto del polímero, lo que la convierte en un terpolímero.

bolsa de filtro PES

La fibra de poliarilsulfona es un material excelente para la fabricación de bolsas de filtro para colectores de polvo con filtros de mangas. Presenta buena resistencia al calor y excelente estabilidad contra el envejecimiento por oxidación térmica. Tiene baja contracción térmica, mantiene una buena estabilidad dimensional y posee una excelente resistencia a los ácidos. Puede usarse durante largos períodos a altas temperaturas y es particularmente adecuado para medios de filtración de alta temperatura.

Además, es relativamente más económico en comparación con P84, PPS y Nomex. El coeficiente de fricción de la fibra de poliarilsulfona es bajo, lo que facilita la limpieza de las mangas filtrantes resultantes. Su resistencia a altas temperaturas le permite unirse térmicamente con PTFE (temperatura de curado de 260°C) para producir medios filtrantes laminados efectivos y estables.

6. Fibra de vidrio : el material de filtro de alta temperatura más económico

La fibra de vidrio es un material de filtro tradicional y el material de filtro más utilizado en la filtración de gases de combustión a temperatura media y alta. Las fibras de vidrio se pueden clasificar en dos categorías principales en función de su composición de vidrio: materiales de filtro de vidrio C (que contienen álcali) y vidrio E (sin álcali).

Bolsa de filtro de fibra de vidrio y fibra de vidrio

La fibra de vidrio exhibe una excelente resistencia a altas temperaturas y puede funcionar durante largos períodos en condiciones de temperatura de 260 °C (vidrio C) / 280 °C (vidrio E). Pueden soportar temperaturas instantáneas de hasta 350°C. Con alta resistencia y baja elongación, las fibras de vidrio tienen una mayor resistencia a la tracción que otras fibras naturales y sintéticas. También poseen una excelente resistencia a la corrosión, excepto a la corrosión por ácido fluorhídrico. L a superficie lisa de las fibras de vidrio da como resultado una baja resistencia a la filtración, lo que facilita la eliminación del polvo.

Son incombustibles y no se deforman. Las fibras de vidrio tratadas con diferentes agentes de superficie tienen ventajas como suavidad, suavidad, hidrofobicidad, anticondensación y baja contracción. Las fibras de vidrio tienen una excelente estabilidad dimensional, alta resistencia a la tracción, fuerte resistencia a la corrosión, superficie lisa, permeabilidad al aire, facilidad para limpiar el polvo y buena estabilidad química. Debido a su bajo costo, cuando el costo es una prioridad para los usuarios, los fabricantes de equipos de recolección de polvo también usan fibras de vidrio para filtros de mangas de pulso.

También puede consultar directamente a nuestros ingenieros de ventas para obtener servicios de consulta gratuitos con respecto a sus proyectos de recolección de polvo y desnitrificación.

↓ ↓ ↓ ↓ ↓
¡Contáctenos ahora!