Catalizador DeNOx para centrales eléctricas

Catalizador de reducción catalítica selectiva (SCR) llamado catalizador de desnitrificación de gases de combustión SCR, la tecnología SCR es un catalizador de desnitrificación a la temperatura adecuada, utilizando amoníaco (NH3) como agente reductor, aproveche el agente reductor selectivo, preferentemente reacción con gas de combustión industrial de óxido de nitrógeno (NOx), el NOx se convierte en nitrógeno y agua sin contaminación, y la eficiencia de reducción de NOx es superior al 90%.

La tecnología SCR es una reacción en el uso del catalizador de desnitrificación a una temperatura determinada (270 ~ 400 ℃), que NOX en el gas de combustión mezclado con gas amoníaco del agente reductor alimenta el sistema después de la ocurrencia de la reacción de reducción catalítica selectiva de nitrógeno y agua, reduciendo así las emisiones de NOX y reduciendo la contaminación por humo del medio ambiente.

Honeycomb Catalyst está diseñado específicamente para hornos de cemento y ofrece una reducción eficiente de las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx). Con una robusta estructura alveolar, mantiene su actividad catalítica en las duras condiciones de operación de los hornos de cemento.

El módulo de catalizador DeNOx de temperatura media es una solución altamente eficiente y confiable para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) en diversas aplicaciones industriales. Diseñado para rangos de temperatura media, convierte efectivamente el NOx dañino en nitrógeno (N2) y agua (H2O) inofensivos a través del proceso de reducción catalítica selectiva (SCR).

El catalizador Honeycomb para calderas alimentadas con carbón es una solución ideal para las centrales eléctricas alimentadas con carbón que buscan una reducción efectiva de NOx. Combina una estructura de panal, alta actividad catalítica, resistencia al polvo y la abrasión, estabilidad térmica y una larga vida útil, lo que proporciona un control de emisiones confiable y eficiente para los sistemas de calderas de carbón.

Resistencia a la temperatura a largo plazo de 260 ℃, resistencia a la temperatura instantánea de 300; Uso a largo plazo dentro del rango de -180 ~ ~ 260 ℃, tasa de retención de alta resistencia en alta temperatura; Actualmente es el mejor material de filtro con la mejor resistencia química, puede soportar la corrosión de varios ácidos, álcalis y óxidos fuertes, tiene un buen hidrolítico estabilidad y llama retardamiento; Tiene alta eficiencia de filtración y buen rendimiento de eliminación de polvo, incluso en el caso de alta temperatura, la superficie que solo se adhiere a una pequeña cantidad de polvo, y tiene un alto costo rendimiento; La ventaja pendiente es un largo servicio la vida. Cuando La temperatura de trabajo de la cámara de la bolsa de filtro es 166 ° C a 204 ° C, la vida útil de la bolsa de filtro puede ser tan larga como 6 Años. Es adecuado para su uso en varios hornos, especialmente calderas eléctricas de carbón y basura Incineradores. La desventaja es que tiene una mala tracción, la abrasión y la flexión La resistencia, y el precio es relativamente alto.

la bolsa de filtro de PTFE es un material único hecho de bolsa de filtro. puede soportar la erosión ácido-base en todo el rango de ph bajo una temperatura de 240 °C a 260 °C. la bolsa de filtro de PTFE es excelente en sí misma -la lubricación, no absorbe la humedad, y puede resistir la radiación ultravioleta. sin embargo, el material del filtro de fibra de PTFE tiene una resistencia general al desgaste, por lo que existe un requisito estricto (limpieza) para la bolsa del filtro marco. Las bolsas de filtro de fibra de PTFE son adecuadas para su uso en condiciones difíciles donde se requiere resistencia a la corrosión y donde los requisitos de vida útil del medio filtrante son altos.

el filtro cuadro es el soporte de las bolsas de filtro de polvo y debe ser ligero y fácil de instalar y mantener. la calidad del filtro cuadro tiene una influencia directa en el estado de filtrado y en la vida útil de las bolsas de filtro de polvo.