Catalizador DeNOx para centrales eléctricas

Catalizador de reducción catalítica selectiva (SCR) llamado catalizador de desnitrificación de gases de combustión SCR, la tecnología SCR es un catalizador de desnitrificación a la temperatura adecuada, utilizando amoníaco (NH3) como agente reductor, aproveche el agente reductor selectivo, preferentemente reacción con gas de combustión industrial de óxido de nitrógeno (NOx), el NOx se convierte en nitrógeno y agua sin contaminación, y la eficiencia de reducción de NOx es superior al 90%.

La tecnología SCR es una reacción en el uso del catalizador de desnitrificación a una temperatura determinada (270 ~ 400 ℃), que NOX en el gas de combustión mezclado con gas amoníaco del agente reductor alimenta el sistema después de la ocurrencia de la reacción de reducción catalítica selectiva de nitrógeno y agua, reduciendo así las emisiones de NOX y reduciendo la contaminación por humo del medio ambiente.

Honeycomb Catalyst está diseñado específicamente para hornos de cemento y ofrece una reducción eficiente de las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx). Con una robusta estructura alveolar, mantiene su actividad catalítica en las duras condiciones de operación de los hornos de cemento.

El módulo de catalizador DeNOx de temperatura media es una solución altamente eficiente y confiable para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) en diversas aplicaciones industriales. Diseñado para rangos de temperatura media, convierte efectivamente el NOx dañino en nitrógeno (N2) y agua (H2O) inofensivos a través del proceso de reducción catalítica selectiva (SCR).

El catalizador Honeycomb para calderas alimentadas con carbón es una solución ideal para las centrales eléctricas alimentadas con carbón que buscan una reducción efectiva de NOx. Combina una estructura de panal, alta actividad catalítica, resistencia al polvo y la abrasión, estabilidad térmica y una larga vida útil, lo que proporciona un control de emisiones confiable y eficiente para los sistemas de calderas de carbón.

Este La bolsa de filtro plisada puede aumentar significativamente el volumen de aire de los colectores de polvo existentes para aumentar la capacidad de producción y mejorar en gran medida la eficiencia de recolección de los colectores de polvo, especialmente PM2.5 y PM10 ultrafino polvo. También puede reducir el consumo de energía y los costos de mantenimiento, extender el servicio la vida. Se puede proporcionar en diferentes especificaciones.

Hay muchas pelusas levantadas en la superficie de la tela de la bolsa de filtro de polvo de fieltro de fibra después de la perforación con aguja. El propósito de chamuscar es quemar la pelusa en la superficie del fieltro del filtro de mangas de fibra. Al chamuscar, el fieltro de fibra de filtro de bolsa con agujas pasa suave y rápidamente a través de la llama de alta temperatura o se limpia a través de la superficie de metal caliente. En este momento, la pelusa levantada en la superficie del fieltro del medio filtrante perforado con aguja se calienta rápidamente y se quema o se derrite, mientras que el cuerpo del fieltro con aguja es relativamente denso. La temperatura sube lentamente. Antes de llegar al punto de ignición, ha dejado la llama o superficie de metal caliente, para lograr el propósito de quemar la pelusa sin dañar el cuerpo.

Breve introducción de bolsas de filtro: Las bolsas de filtro de colector de polvo con cámara de filtros se utilizan en general con frecuencia para la eliminación de polvo en aplicaciones industriales. Fabricamos bolsas de filtro que se adaptan a todo tipo de diferentes estilos y tipos de casas de bolsas y otros sistemas de recolección de polvo.Las bolsas de filtro de PE vienen en una amplia gama de tejidos, revestimientos, acabados, tamaños y configuraciones de FIELTROS NO TEJIDOS PERFORADOS CON AGUJA. varios pesos de tela y tratamientos como chamuscado, vidriado, membrana de PTFE, antiestático, resistente a los ácidos y más.