Catalizador DeNOx para centrales eléctricas

Catalizador de reducción catalítica selectiva (SCR) llamado catalizador de desnitrificación de gases de combustión SCR, la tecnología SCR es un catalizador de desnitrificación a la temperatura adecuada, utilizando amoníaco (NH3) como agente reductor, aproveche el agente reductor selectivo, preferentemente reacción con gas de combustión industrial de óxido de nitrógeno (NOx), el NOx se convierte en nitrógeno y agua sin contaminación, y la eficiencia de reducción de NOx es superior al 90%.

La tecnología SCR es una reacción en el uso del catalizador de desnitrificación a una temperatura determinada (270 ~ 400 ℃), que NOX en el gas de combustión mezclado con gas amoníaco del agente reductor alimenta el sistema después de la ocurrencia de la reacción de reducción catalítica selectiva de nitrógeno y agua, reduciendo así las emisiones de NOX y reduciendo la contaminación por humo del medio ambiente.

Honeycomb Catalyst está diseñado específicamente para hornos de cemento y ofrece una reducción eficiente de las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx). Con una robusta estructura alveolar, mantiene su actividad catalítica en las duras condiciones de operación de los hornos de cemento.

El módulo de catalizador DeNOx de temperatura media es una solución altamente eficiente y confiable para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) en diversas aplicaciones industriales. Diseñado para rangos de temperatura media, convierte efectivamente el NOx dañino en nitrógeno (N2) y agua (H2O) inofensivos a través del proceso de reducción catalítica selectiva (SCR).

El catalizador Honeycomb para calderas alimentadas con carbón es una solución ideal para las centrales eléctricas alimentadas con carbón que buscan una reducción efectiva de NOx. Combina una estructura de panal, alta actividad catalítica, resistencia al polvo y la abrasión, estabilidad térmica y una larga vida útil, lo que proporciona un control de emisiones confiable y eficiente para los sistemas de calderas de carbón.

Bolsa de tela para quitar el polvo de fieltro acrílico perforado con aguja, el nombre químico es poliacrilonitrilo, se utiliza como materia prima para hacer fieltro mediante el método de perforación con aguja, y luego mediante un tratamiento especial repelente al agua para obtener acrílico a temperatura media resistente a la hidrólisis perforado con aguja fieltro de filtro, temperatura de trabajo instantánea: 160 ℃, el trabajo normal es 140 Está tejido con fibra importada, que es un material de temperatura media con buena resistencia a ácidos y álcalis y resistencia a la hidrólisis. El fieltro de aguja utiliza tela tejida acrílica como tela base para mejorar la resistencia vertical y horizontal. Tiene una excelente resistencia química y a la hidrólisis, y se usa ampliamente en la recolección de polvo para incineración de desechos, asfalto, secadoras, molinos de carbón, plantas de energía y otros gases de combustión.

La bolsa de polvo de ptfe tiene un diámetro de poro de 0,1-3,5 my la porosidad de los poros alcanza el 75-90%. Una porosidad microporosa tan alta permite que pequeñas moléculas de vapor de agua se difundan libremente a través de los huecos de la película y, por lo tanto, permite que una gran cantidad de vapor de agua denso pase libremente. Sin embargo, la bolsa de polvo de ptfe es extremadamente hidrófoba y el agua no puede penetrar la película microporosa. Dado que el PTFE tiene un buen rendimiento con cualquier sustancia química, la bolsa de polvo de PTFE se puede utilizar en diversas tecnologías de producción química. El átomo de F en la molécula de PTFE es simétrico, los dos elementos en C-F se combinan covalentemente, no hay electrones libres en la molécula y toda la molécula es neutra. Hacer que el PTFE tenga excelentes propiedades dieléctricas. Debido a que hay una cubierta inerte que contiene flúor fuera de la molécula de PTFE, tiene un excelente rendimiento antiadherente y un bajo coeficiente de fricción. El PTFE tiene excelentes propiedades integrales sobresalientes, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, resistencia a la hidrólisis, antiadherente, autolubricante, excelentes propiedades dieléctricas y un coeficiente de fricción muy bajo.

Dado que la fibra blanca se produce mediante el método de división de película, la dispersión en finura es relativamente grande, generalmente de 2 dtex a 10 dtex. La fibra marrón se hila en húmedo, por lo que la finura de la fibra es relativamente fija. En la actualidad, es de 3,3 dtex en países extranjeros y la resistencia del hilo sencillo es generalmente superior a 4 dtex en China. La longitud es generalmente de 51 mm a 75 mm. El punto de fusión del PTFE es 327° C, y se puede utilizar durante mucho tiempo a una temperatura alta de 260° C, y la temperatura de uso instantáneo puede superar los 300° C. El PTFE no puede arder y su índice de oxígeno limitante alcanza el 95%. La resistencia es baja y el alargamiento de rotura es pequeño. La resistencia a la rotura de la fibra marrón importada es de solo 1,9 cn / dtex, mientras que la resistencia de la fibra blanca importada básicamente no supera los 4 cn / dtex. El coeficiente de fricción es bajo, por lo que es fácil que el polvo caiga sobre la superficie del material del filtro. La tensión superficial de la fibra es grande y tiene buena repelencia al agua. La fibra es más fina, la eficiencia de filtración es media y el material del filtro tiene un peso de 750 a 800 g. El rendimiento textil no es bueno, la fuerza de cohesión es baja y la electricidad estática se genera fácilmente en el proceso de hilado de fibras.