Catalizador DeNOx para centrales eléctricas

Catalizador de reducción catalítica selectiva (SCR) llamado catalizador de desnitrificación de gases de combustión SCR, la tecnología SCR es un catalizador de desnitrificación a la temperatura adecuada, utilizando amoníaco (NH3) como agente reductor, aproveche el agente reductor selectivo, preferentemente reacción con gas de combustión industrial de óxido de nitrógeno (NOx), el NOx se convierte en nitrógeno y agua sin contaminación, y la eficiencia de reducción de NOx es superior al 90%.

La tecnología SCR es una reacción en el uso del catalizador de desnitrificación a una temperatura determinada (270 ~ 400 ℃), que NOX en el gas de combustión mezclado con gas amoníaco del agente reductor alimenta el sistema después de la ocurrencia de la reacción de reducción catalítica selectiva de nitrógeno y agua, reduciendo así las emisiones de NOX y reduciendo la contaminación por humo del medio ambiente.

Honeycomb Catalyst está diseñado específicamente para hornos de cemento y ofrece una reducción eficiente de las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx). Con una robusta estructura alveolar, mantiene su actividad catalítica en las duras condiciones de operación de los hornos de cemento.

El módulo de catalizador DeNOx de temperatura media es una solución altamente eficiente y confiable para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) en diversas aplicaciones industriales. Diseñado para rangos de temperatura media, convierte efectivamente el NOx dañino en nitrógeno (N2) y agua (H2O) inofensivos a través del proceso de reducción catalítica selectiva (SCR).

El catalizador Honeycomb para calderas alimentadas con carbón es una solución ideal para las centrales eléctricas alimentadas con carbón que buscan una reducción efectiva de NOx. Combina una estructura de panal, alta actividad catalítica, resistencia al polvo y la abrasión, estabilidad térmica y una larga vida útil, lo que proporciona un control de emisiones confiable y eficiente para los sistemas de calderas de carbón.

El nombre químico de PPS es sulfuro de polifenileno. Es un material blanco con excelente estabilidad térmica. Aunque arderá cuando se coloque en una llama, la combustión se detendrá inmediatamente cuando se retire la llama. Mostrará una llama de color amarillo anaranjado cuando se queme, y se generará un rastro de negro. El hollín no se desprende del material quemado y forma coque residual, lo que muestra una baja propagación de llamas y una baja densidad de humo. El índice de oxígeno límite es 34-35. La finura más utilizada es: 2,2 dtex. Otras finuras son: 1,1 dtex 1,7 dtex 3,0 dtex y así sucesivamente. Las longitudes más utilizadas: 51 mm y 60 mm. La temperatura de trabajo es de 130 ～160 ℃ , la temperatura de trabajo a corto plazo es de 190 ℃ y el punto de fusión es de 285 ℃. Además, el contenido de oxígeno de la fibra debe ser inferior al 8 % durante el uso normal. Cuanto mayor sea el contenido de oxígeno, la temperatura de uso debería disminuir en consecuencia.

El nombre químico de PPS es polifenileno Sulfuro. Es un material blanco con excelente estabilidad térmica. Aunque quemará cuando Se coloca en una llama, la combustión se detendrá inmediatamente cuando La llama se elimina. mostrará una llama amarilla-naranja cuando Se quema, y se generará un rastro de negro. El hollín no se cae del material quemado, y forma la coque residual, que muestra la baja difusión de la llama y el humo densidad. El índice de oxígeno limitante es 34-35. La finura más utilizada es: 2.2 Dtex. Otras finuras son: 1.1 Dtex 1.7 Dtex 3.0 Dtex y así en. Los más utilizados Longitud: 51mm y 60mm. La temperatura de trabajo es 130.～ 160℃ , la temperatura de trabajo a corto plazo es 190.℃, y el punto de fusión es 285 ℃ Además, el contenido de oxígeno de la fibra debería ser menos que 8% Durante Normal Uso. Cuanto mayor sea el contenido de oxígeno, la temperatura de uso debería disminución en consecuencia.

PTFE (politetrafluoretilene) también conocido como teflón que siempre se trata como el REY de los plásticos debido a las propiedades de resistencia a altas temperaturas (el máximo puede soportar 280 grados C) , resistencia a la corrosión (adecuado para PH1 ~ 14) , más vida útil, no pegajoso, etc. por lo que, la fibra de PTFE es una excelente materia prima innata para la producción de telas filtrantes industriales.