Catalizador DeNOx para centrales eléctricas

Catalizador de reducción catalítica selectiva (SCR) llamado catalizador de desnitrificación de gases de combustión SCR, la tecnología SCR es un catalizador de desnitrificación a la temperatura adecuada, utilizando amoníaco (NH3) como agente reductor, aproveche el agente reductor selectivo, preferentemente reacción con gas de combustión industrial de óxido de nitrógeno (NOx), el NOx se convierte en nitrógeno y agua sin contaminación, y la eficiencia de reducción de NOx es superior al 90%.

La tecnología SCR es una reacción en el uso del catalizador de desnitrificación a una temperatura determinada (270 ~ 400 ℃), que NOX en el gas de combustión mezclado con gas amoníaco del agente reductor alimenta el sistema después de la ocurrencia de la reacción de reducción catalítica selectiva de nitrógeno y agua, reduciendo así las emisiones de NOX y reduciendo la contaminación por humo del medio ambiente.

Honeycomb Catalyst está diseñado específicamente para hornos de cemento y ofrece una reducción eficiente de las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx). Con una robusta estructura alveolar, mantiene su actividad catalítica en las duras condiciones de operación de los hornos de cemento.

El módulo de catalizador DeNOx de temperatura media es una solución altamente eficiente y confiable para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) en diversas aplicaciones industriales. Diseñado para rangos de temperatura media, convierte efectivamente el NOx dañino en nitrógeno (N2) y agua (H2O) inofensivos a través del proceso de reducción catalítica selectiva (SCR).

El catalizador Honeycomb para calderas alimentadas con carbón es una solución ideal para las centrales eléctricas alimentadas con carbón que buscan una reducción efectiva de NOx. Combina una estructura de panal, alta actividad catalítica, resistencia al polvo y la abrasión, estabilidad térmica y una larga vida útil, lo que proporciona un control de emisiones confiable y eficiente para los sistemas de calderas de carbón.

Las bolsas de filtro de polvo también se denominan bolsas de filtro de polvo, bolsas de filtro de polvo, bolsas colectoras de polvo, etc. La parte clave del proceso de operación del filtro de bolsa, por lo general, las bolsas de filtro cilíndricas se cuelgan verticalmente en el recolector de polvo. Las bolsas de tela para quitar el polvo generalmente usan fibras como materia prima y usan el efecto de filtrado de los tejidos de fibra para filtrar el gas que contiene polvo. Después de la acupuntura, el modelado, el chamuscado, el calandrado, el revestimiento, etc., el rendimiento de eliminación de polvo es superior. Sin embargo, en condiciones de trabajo como alta temperatura, fricción y estiramiento, la vida útil de la bolsa para el polvo se reduce considerablemente. Entonces, ¿cómo podemos prolongar la vida útil de la bolsa para el polvo y hacer que alcance las mejores condiciones?

La tela filtrante FMS (fibra de vidrio + fieltro punzonado P84) es un medio filtrante especializado diseñado para sistemas de filtro de mangas. Combina la fuerza de la fibra de vidrio con la resistencia química excepcional y la resistencia a altas temperaturas del fieltro punzonado P84, lo que ofrece una eficiencia de filtración superior, durabilidad y rendimiento en entornos industriales exigentes.

Las mangas del filtro están compuestas por un cuerpo de bolsa de material de filtro industrial , anillo elástico , abrazadera , polipasto de cadena , etc. . el resto del colector de polvo de calcetín de filtro y sus accesorios son el marco del tubo venturi , , boca del anillo elástico, etc.