Catalizador de panal de la industria del cemento

Catalizador de reducción catalítica selectiva (SCR) llamado catalizador de desnitrificación de gases de combustión SCR, la tecnología SCR es un catalizador de desnitrificación a la temperatura adecuada, utilizando amoníaco (NH3) como agente reductor, aproveche el agente reductor selectivo, preferentemente reacción con gas de combustión industrial de óxido de nitrógeno (NOx), el NOx se convierte en nitrógeno y agua sin contaminación, y la eficiencia de reducción de NOx es superior al 90%.

La tecnología SCR es una reacción en el uso del catalizador de desnitrificación a una temperatura determinada (270 ~ 400 ℃), que NOX en el gas de combustión mezclado con gas amoníaco del agente reductor alimenta el sistema después de la ocurrencia de la reacción de reducción catalítica selectiva de nitrógeno y agua, reduciendo así las emisiones de NOX y reduciendo la contaminación por humo del medio ambiente.

El módulo de catalizador DeNOx de temperatura media es una solución altamente eficiente y confiable para reducir las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) en diversas aplicaciones industriales. Diseñado para rangos de temperatura media, convierte efectivamente el NOx dañino en nitrógeno (N2) y agua (H2O) inofensivos a través del proceso de reducción catalítica selectiva (SCR).

El catalizador Honeycomb para calderas alimentadas con carbón es una solución ideal para las centrales eléctricas alimentadas con carbón que buscan una reducción efectiva de NOx. Combina una estructura de panal, alta actividad catalítica, resistencia al polvo y la abrasión, estabilidad térmica y una larga vida útil, lo que proporciona un control de emisiones confiable y eficiente para los sistemas de calderas de carbón.

Power Station DeNOx Catalyst es un catalizador de alto rendimiento diseñado específicamente para sistemas de reducción catalítica selectiva (SCR) en centrales eléctricas. Reduce eficazmente las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx), asegurando el cumplimiento de las estrictas normas de emisión y contribuyendo a mejorar la calidad del aire.

Esta bolsa de filtro plisada puede aumentar significativamente el volumen de aire de los colectores de polvo existentes para aumentar la capacidad de producción y mejorar en gran medida la eficiencia de recolección de los colectores de polvo, especialmente el polvo ultrafino PM2.5 y PM10. También puede reducir el consumo de energía y los costos de mantenimiento, prolongar la vida útil. Se puede proporcionar en diferentes especificaciones. 

características y ventajas de las telas de filtro de fieltro de aguja: 1) el fieltro de filtro de aguja hace que las bolsas de filtro de aire tengan una eficiencia de recolección de polvo alta y estable. 2) la tasa de captura de polvo estático de la tela filtrante de fieltro de aguja podría ser de hasta 99.5% ~ 99.99%. 3) la porosidad del fieltro del filtro de aguja es tan alta como 70 % ~ 80 %,, que es 1.6 ~ 2.0 veces mayor que la de las telas filtrantes tejidas,, obtiene una mayor permeabilidad al aire y una menor resistencia al aire .

1.El filtro de bolsa se utiliza principalmente en revestimiento, pintura, materiales orgánicos. 2.Estructura de un solo tamiz, puede estar directamente en la impureza del filtrado en UF. por lo tanto, también llamado modelo de filtrado de la superficie de la superficie del material; 3. La bolsa de filtro es una de las ventajas de usar una estructura única y de bajo costo, limpieza, pero debido a que es fácil causar el modelo de filtrado de superficie, la superficie de la bolsa de filtro se atasca; 4.Por lo tanto, el más adecuado para su uso en ocasiones descuidadas ásperas de baja precisión 5.Aplicable al papel, textil, metalurgia, petroquímica, alimentos, medicina, vida, como recubrimiento de protección ambiental, pintura, que involucra el agua, industrias de procesamiento de filtros de aceite; 6.Revestimiento, filtros de purificación de suspensión de CaCO3; 7.Pigmento, colorante, tinta, pintura, etc. 8. vinilo, benceno, acetona, etanol, glicerol y otros materiales orgánicos; 9. agua cruda, aguas residuales, agua corriente, filtración de agua clara, etc; 10. Filtrado dinámico, de aceite vegetal, azúcar, jugo de frutas y varias pociones; 11.Polímero, filtrado de poliéster, etc; 12.aceite crudo, fuel oil, aceite lubricante, filtro de aceite hidráulico, etc.