Módulo de catalizador DeNOx de temperatura media

Catalizador de reducción catalítica selectiva (SCR) llamado catalizador de desnitrificación de gases de combustión SCR, la tecnología SCR es un catalizador de desnitrificación a la temperatura adecuada, utilizando amoníaco (NH3) como agente reductor, aproveche el agente reductor selectivo, preferentemente reacción con gas de combustión industrial de óxido de nitrógeno (NOx), el NOx se convierte en nitrógeno y agua sin contaminación, y la eficiencia de reducción de NOx es superior al 90%.

La tecnología SCR es una reacción en el uso del catalizador de desnitrificación a una temperatura determinada (270 ~ 400 ℃), que NOX en el gas de combustión mezclado con gas amoníaco del agente reductor alimenta el sistema después de la ocurrencia de la reacción de reducción catalítica selectiva de nitrógeno y agua, reduciendo así las emisiones de NOX y reduciendo la contaminación por humo del medio ambiente.

Honeycomb Catalyst está diseñado específicamente para hornos de cemento y ofrece una reducción eficiente de las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx). Con una robusta estructura alveolar, mantiene su actividad catalítica en las duras condiciones de operación de los hornos de cemento.

El catalizador Honeycomb para calderas alimentadas con carbón es una solución ideal para las centrales eléctricas alimentadas con carbón que buscan una reducción efectiva de NOx. Combina una estructura de panal, alta actividad catalítica, resistencia al polvo y la abrasión, estabilidad térmica y una larga vida útil, lo que proporciona un control de emisiones confiable y eficiente para los sistemas de calderas de carbón.

Power Station DeNOx Catalyst es un catalizador de alto rendimiento diseñado específicamente para sistemas de reducción catalítica selectiva (SCR) en centrales eléctricas. Reduce eficazmente las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx), asegurando el cumplimiento de las estrictas normas de emisión y contribuyendo a mejorar la calidad del aire.

Las bolsas de filtro de polvo también se denominan bolsas de filtro de polvo, bolsas de filtro de polvo, bolsas colectoras de polvo, etc. La parte clave del proceso de operación del filtro de bolsa, por lo general, las bolsas de filtro cilíndricas se cuelgan verticalmente en el recolector de polvo. Las bolsas de tela para quitar el polvo generalmente usan fibras como materia prima y usan el efecto de filtrado de los tejidos de fibra para filtrar el gas que contiene polvo. Después de la acupuntura, el modelado, el chamuscado, el calandrado, el revestimiento, etc., el rendimiento de eliminación de polvo es superior. Sin embargo, en condiciones de trabajo como alta temperatura, fricción y estiramiento, la vida útil de la bolsa para el polvo se reduce considerablemente. Entonces, ¿cómo podemos prolongar la vida útil de la bolsa para el polvo y hacer que alcance las mejores condiciones?

fabricamos diferentes tipos de jaulas de filtro de acero inoxidable,jaula de filtro ss con anillos superior e inferior,jaulas de bolsa de filtro SS de tipo dividido,jaulas de bolsa de filtro SS redondas o planas,jaula de bolsa de filtro especial de acero inoxidable para cámara de filtros.nuestras jaulas se pueden fabricar en muchos tipos diferentes de materiales,revestimientos,longitudes,y especificaciones

1.El filtro de bolsa se utiliza principalmente en revestimiento, pintura, materiales orgánicos. 2.Estructura de un solo tamiz, puede estar directamente en la impureza del filtrado en UF. por lo tanto, también llamado modelo de filtrado de la superficie de la superficie del material; 3. La bolsa de filtro es una de las ventajas de usar una estructura única y de bajo costo, limpieza, pero debido a que es fácil causar el modelo de filtrado de superficie, la superficie de la bolsa de filtro se atasca; 4.Por lo tanto, el más adecuado para su uso en ocasiones descuidadas ásperas de baja precisión 5.Aplicable al papel, textil, metalurgia, petroquímica, alimentos, medicina, vida, como recubrimiento de protección ambiental, pintura, que involucra el agua, industrias de procesamiento de filtros de aceite; 6.Revestimiento, filtros de purificación de suspensión de CaCO3; 7.Pigmento, colorante, tinta, pintura, etc. 8. vinilo, benceno, acetona, etanol, glicerol y otros materiales orgánicos; 9. agua cruda, aguas residuales, agua corriente, filtración de agua clara, etc; 10. Filtrado dinámico, de aceite vegetal, azúcar, jugo de frutas y varias pociones; 11.Polímero, filtrado de poliéster, etc; 12.aceite crudo, fuel oil, aceite lubricante, filtro de aceite hidráulico, etc.