El filtro de bolsa juega un papel importante en la producción industrial, que puede reducir de manera efectiva la contaminación del polvo y los gases nocivos generados en el proceso de producción industrial para el medio ambiente. Sin embargo, durante el uso de la bolsa de filtro, pueden ocurrir problemas como daños mecánicos y corrosión química, lo que afectará su eficiencia de eliminación de polvo. Este artículo se centrará en discutir estos dos aspectos.

2.1 Daños mecánicos
El daño mecánico de la bolsa de filtro se manifiesta principalmente como la destrucción de la capa no tejida del material del filtro, que luego provoca el desprendimiento. Este fenómeno es causado principalmente por la distribución desigual del gas polvoriento generado, lo que resulta en un aumento de la presión sobre la superficie de la bolsa del filtro debido al viento filtrado que ingresa al filtro de la bolsa, provocando el lavado y, en consecuencia, dañando la capa no tejida. O durante el reemplazo e instalación de la bolsa de filtro, la bolsa de filtro no se instala correctamente, lo que continuamente frota y daña la superficie exterior de la capa no tejida durante el uso. Alternativamente, durante la instalación de la tubería de aspersión, si no se instala verticalmente, se pueden producir daños en una posición de 30 a 40 cm de la boca, lo que reduce su rendimiento de filtración. Las ubicaciones específicas de los daños incluyen daños en la boca, cuerpo, fondo y base de la bolsa. (1) El daño a la boca ocurre en una posición de 30 a 40 cm desde la abertura de la bolsa, principalmente debido a que la capa inferior del material del filtro se abrió, lo que resultó en un desprendimiento. La causa se debe principalmente a la desalineación de la tubería de rociado, una presión de aire comprimido demasiado alta y la deformación de la placa de la flor. Se debe prestar especial atención a la calidad de la instalación durante la instalación de la bolsa de filtro. (2) Daño al cuerpo de la bolsa. La parte de la bolsa de filtro en contacto con la máquina roza constantemente durante la operación de alta velocidad de la pulverización por pulsos, lo que provoca daños en el cuerpo de la bolsa, que se manifiestan principalmente como marcas de desgaste evidentes. Durante la instalación, se debe prestar atención para garantizar que la bolsa de filtro cumpla con las especificaciones y el tamaño de la máquina. (3) Daños en el fondo. La razón principal del daño en la parte inferior de la bolsa de filtro es el desgaste a largo plazo. Debido al tamaño pequeño de la parte inferior de la jaula de la bolsa donde se instala la bolsa en el colector de polvo de la bolsa, o la bolsa del filtro comprada es demasiado larga, la jaula de la bolsa no puede soportar la bolsa del filtro y solo puede soportar la parte inferior del filtro. bolsa. Durante el proceso de filtrado y limpieza, el amplio rango de funcionamiento provoca daños en el fondo, o la falta de filtrado o limpieza a tiempo hace que el polvo se acumule demasiado alto en la bolsa del filtro, lo que provoca el desgaste de la bolsa del filtro. [3]. y solo puede soportar la parte inferior de la bolsa de filtro. Durante el proceso de filtrado y limpieza, el amplio rango de funcionamiento provoca daños en el fondo, o la falta de filtrado o limpieza a tiempo hace que el polvo se acumule demasiado alto en la bolsa del filtro, lo que provoca el desgaste de la bolsa del filtro. [3]. y solo puede soportar la parte inferior de la bolsa de filtro. Durante el proceso de filtrado y limpieza, el amplio rango de funcionamiento provoca daños en el fondo, o la falta de filtrado o limpieza a tiempo hace que el polvo se acumule demasiado alto en la bolsa del filtro, lo que provoca el desgaste de la bolsa del filtro. [3].

2.2 Corrosión química

La corrosión química del material del filtro en la bolsa del filtro afecta directamente la función del filtro de bolsa. Una vez que el gas con polvo contiene productos químicos que aumentan la corrosión, como la corrosión alcalina, la corrosión ácida, la corrosión por hidrólisis y la corrosión por oxidación, la función de filtrado de la bolsa de filtro se reduce y no se puede ejercer el rendimiento de filtrado.

(1) Corrosión alcalina. La corrosión alcalina ocurre a menudo en los procesos de eliminación de polvo de bolsas de producción química, como la sal de sodio y la sal de amonio. El agua de amoníaco, el carbonato de sodio y el cloruro de sodio se usan comúnmente en la producción química y liberan gas alcalino.

(2) Corrosión ácida. La corrosión ácida ocurre a menudo en los procesos de eliminación de polvo con bolsa a alta temperatura, siendo la sustancia principal el óxido de azufre. El carbón con alto contenido de azufre es la principal materia prima en la eliminación de polvo de las centrales eléctricas de carbón. El gas polvoriento producido durante el proceso de producción contiene una alta concentración de óxido de azufre. Y en condiciones de alta temperatura, los óxidos de azufre pueden descomponerse fácilmente en ácido sulfúrico y ácido sulfuroso. Después de que el gas pasa a través del material del filtro, corroe el material del filtro y destruye su composición.
(3) Corrosión hidrolítica. La corrosión hidrolítica puede ocurrir solo en condiciones de alta temperatura, exposición química y humedad. Los signos de corrosión hidrolítica son que el color del humo se vuelve turbio, la resistencia de la bolsa del filtro disminuye significativamente y se rompe con facilidad. Después de la aparición de la corrosión hidrolítica, las fibras de PPS y los copolímeros de poliacrilonitrilo se utilizan comúnmente para reemplazar las fibras corroídas.
(4) Corrosión oxidativa. Hay una cierta cantidad de oxidantes en el aire polvoriento. Al atravesar el material filtrante, los oxidantes corroen el material filtrante, principalmente los filtros tipo PPS. Los principales oxidantes que corroen los filtros PPS son el oxígeno, el ozono, los óxidos de nitrógeno y el ácido sulfúrico concentrado. Después de la corrosión por oxidación, los colores de la fibra de PPS cambian y se vuelven quebradizos, sin una diferencia visible en la apariencia, pero su resistencia se ve gravemente dañada. La corrosión oxidativa a largo plazo no solo acorta la vida útil del material del filtro, sino que también reduce su efecto de filtración.

2.3 Combustión a alta temperatura
En condiciones de combustión a alta temperatura, la bolsa de filtro muestra una fuerte contracción, endurecimiento severo y, en casos particularmente graves, la estructura de la superficie de la bolsa de filtro se destruirá. Esto se debe principalmente a que la temperatura supera el rango de tolerancia de la bolsa de filtro y daña su estructura superficial. Las condiciones específicas de combustión a alta temperatura incluyen: humo a alta temperatura y partículas a alta temperatura.

En resumen, tanto el daño mecánico como la corrosión química tendrán diversos grados de impacto en la eficiencia de trabajo de los filtros de mangas, e incluso reducirán su rendimiento de filtración. Por lo tanto, durante el proceso de instalación y mantenimiento de la bolsa de filtro, es necesario seguir estrictamente los procedimientos operativos para garantizar que la bolsa de filtro pueda mantenerse en buen estado durante mucho tiempo, a fin de garantizar su función de eliminación de polvo efectiva.