El 3 de junio de 2020, el Ministerio de Ecología y Medio Ambiente emitió las "Dictámenes sobre el Servicio Activo e Implementación de las Tareas de las" Seis Garantías "bajo el Prerrequisito de Normalización de la Prevención y Control de Epidemias, y Ganar Resueltamente la Batalla de Prevención y Control de la Contaminación" ( Huanting [2020] No. 27).

En los "Dictámenes", a la transformación de emisiones ultrabajas de la industria cementera se le han sumado ciertos requisitos previos: áreas con mayor capacidad de producción; medidas a las condiciones locales; la investigación y el desarrollo, y la misión de combate de ganar la batalla contra la prevención de la contaminación se ha unido oficialmente a la industria del cemento. emisión. De hecho, las principales provincias cementeras de regiones clave como Hebei, Henan, Anhui, Zhejiang, etc. ya han tomado la iniciativa en el país en la realización de trabajos de transformación de emisiones ultrabajas en la industria del cemento. Proyectos de modernización de bajas emisiones y emisiones ultrabajas alcanzadas.

Los principales cambios en las emisiones ultrabajas de la industria del cemento también han dado lugar a la aparición de nuevas tecnologías para la eliminación de polvo, la desulfuración y la desnitrificación, que brindan apoyo técnico a la industria del cemento para estabilizar de manera más eficiente y profunda la reducción de emisiones de contaminantes. Los procesos de tecnología de desulfuración y eliminación de polvo han podido cumplir con los requisitos estándar actuales, y los óxidos de nitrógeno (NOx) son el mayor problema al que se enfrenta la transformación de emisiones ultrabajas. Las características de las emisiones de NOx en la industria del cemento son alta concentración, alto contenido de polvo y alta viscosidad, lo que dificulta la remoción de óxidos de nitrógeno de las líneas de producción de clínker de cemento.

Hay dos tipos de tecnologías de desnitrificación que se utilizan comúnmente en la industria: SNCR y SCR:

Tecnología SNCR:

1. Transformación tecnológica con bajo contenido de nitrógeno + tecnología de desnitrificación de precisión SNCR: esta tecnología se ha aplicado con éxito en una línea de producción de clínker de 7500t / d de una empresa de cemento en Zhejiang, y puede controlar de forma estable las emisiones de NOx dentro de 100 mg / Nm3.

2. Tecnología de desnitrificación del generador de iones SNCR +: utilizando esta tecnología en una línea de producción de clinker de 5500t / d de una planta de cemento en Henan, la concentración final de emisión de NOx es ≤30 mg / Nm3 y el escape de amoníaco es inferior a 5 ppm.

3. Combustión por etapas + SNCR + tecnología de combustión catalítica de vapor: un representante típico es la línea de 5000t / d de una empresa de cemento en Jiangsu.

Tecnología SCR:

1. Polvo de alta temperatura y medio: Eliminación de polvo eléctrica de alta temperatura + tecnología SCR: esta solución técnica está bien adaptada a las características de la industria del cemento, asegurando la eficiencia del catalizador a alta temperatura, eliminando el polvo para aliviar los problemas de obstrucción, envenenamiento y abrasión del catalizador y reducir la carga de SCR.

2. Alta temperatura y alto contenido de polvo: tecnología de desnitrificación de SCR: el primer proyecto de desnitrificación de SCR de alta temperatura y alto contenido de polvo de fabricación nacional desarrollado de forma independiente por una empresa del grupo de cemento nacional ha entrado con éxito en la etapa de operación de prueba, y la concentración de emisión de NOx en la cola del horno es establemente controlado dentro de 50 mg / m3.

3. Alta temperatura y bajo nivel de polvo: tecnología "Eliminación de polvo en bolsas de alta temperatura + SCR": se puso en funcionamiento el sistema integrado de desnitrificación de polvo y nitratos de bolsa eléctrica de alta temperatura (SCR) adoptado por una empresa cementera en Henan, y se puso en funcionamiento una nueva solución tecnológica fue desarrollado para emisiones ultrabajas en la industria del cemento. Se estableció el efecto de operación inicial del proyecto: la pérdida de presión del sistema fue de 580-630Pa, la emisión de polvo fue menor a 10 mg, NOx fue menor a 20 mg / m3, la cantidad de amoniaco inyectado fue menor a 0.2m3 / h, y el el escape de amoniaco fue inferior a 3 ppm.

Yuanchen Technology tiene una serie de innovaciones en tecnología y productos en la eliminación y desnitrificación del polvo de los gases de combustión de los hornos de cemento, incluido el material de filtro de la serie especial del horno de cemento Noda®, la tecnología de desnitrificación SCR resistente a los álcalis, la tecnología de desnitrificación SCR resistente al polvo y al desgaste, y - Tecnología de desnitrificación SCR de orificios y material de filtro catalítico de desempolvado y desnitrificación "filtro de nitrato de polvo". En vista de las características de las condiciones de operación de los gases de combustión de los hornos de cemento, la selección y el diseño de los catalizadores de desnitrificación de cemento deben considerar de manera integral las condiciones de operación de la aplicación del producto, en términos de resistencia al desgaste, antibloqueo, resistencia a metales alcalinos / metales alcalinotérreos. / envenenamiento por metales pesados, resistencia a la conversión de azufre y prevención de super La adhesión de polvo fino mejora las propiedades físicas y químicas del catalizador de desnitrificación.

Fundado en 2019, el Instituto Yuanchen de Ciencia e Innovación Tecnológica es un instituto de investigación dedicado a la innovación tecnológica e impulsado por las necesidades corporativas y sociales. Es un grupo de expertos para la estrategia de desarrollo global de Yuanchen Technology, basada en la ciencia básica y la investigación en tecnología aplicada.

El instituto de investigación desarrolló especialmente un catalizador de desnitrificación de nido de abeja antibloqueo de 9 orificios para la desnitrificación de gases de combustión en la industria del cemento. Añadiendo coadyuvantes de tostado ultrafinos en el proceso de preparación del catalizador, la resistencia local de la punta del catalizador de desnitrificación en forma de panal se mejora mediante el principio de dopaje de celosía para mejorar la resistencia. Rendimiento de molienda; aumentar la cantidad de ácido en la superficie del catalizador, mejorar la dispersión de los componentes activos y agregar aditivos para inducir el curado de metales alcalinos / alcalinotérreos para mejorar la resistencia al envenenamiento por metales alcalinos / alcalinotérreos del catalizador, y luego agregar WO3 para mejorar el azufre Resistencia del catalizador.

En la actualidad, el instituto de investigación está llevando a cabo activamente trabajos de investigación y desarrollo sobre el envenenamiento por metales pesados ​​y la antiadherencia del polvo ultrafino para catalizadores de desnitrificación de cemento.