El proceso de producción de cemento produce una gran cantidad de polvo con alta temperatura, alta humedad y gas corrosivo, y la concentración de polvo es alta y la temperatura fluctúa ampliamente, solo el material de filtro de fibra de vidrio con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y anticondensación puede satisfacer las necesidades de eliminación de polvo de la industria del cemento.

En el proceso de producción de cemento, la composición química, las propiedades físicas y las condiciones de trabajo del polvo de los gases de combustión en diferentes puntos de generación de polvo son diferentes; en segundo lugar, el método de filtración, el método de limpieza de polvo y la velocidad del aire de filtración del filtro de bolsa en diferentes formas son muy diferentes. El material de filtro de fibra de vidrio se ha investigado y desarrollado durante décadas, y sus tipos son cada vez más especializados y específicos. Solo de acuerdo con el punto de uso real de las condiciones de trabajo, elija los medios de filtro apropiados para satisfacer las necesidades y desempeñar el papel. Este documento describe brevemente el rendimiento básico de los materiales de filtro de fibra de vidrio, presentando varios ejemplos típicos de aplicación.

1. El rendimiento básico de los materiales de filtro de fibra de vidrio.

1.1 El material del filtro de fibra de vidrio.

Las fibras de vidrio se pueden dividir en dos categorías en términos de su contenido de óxido de metal alcalino en la composición del vidrio, fibras de vidrio libres de álcali (E - fibra de vidrio) y fibras de vidrio medianamente alcalinas (C - fibra de vidrio). La diferencia en el contenido de óxido de metal alcalino afecta el proceso de producción de fibras de vidrio y determina el rendimiento de las fibras de vidrio y sus productos. Las fibras de vidrio sin álcali se pueden producir con un diámetro de fibra única de 8 a 9 μ. La diferencia en el diámetro de la fibra, tejida en el mismo grosor de tela de fibra de vidrio, la resistencia, la resistencia al desgaste, el plegado y otras propiedades varían mucho.
Diferentes materiales de fibra de vidrio afectarán su temperatura de uso, el material de filtro de fibra de vidrio libre de álcalis se puede usar durante mucho tiempo a una temperatura de 280 ℃, resistencia a la temperatura instantánea (dentro de 1 hora) de hasta 350 ℃, mientras que el uso de medio La temperatura del material del filtro de fibra de vidrio alcalino es de solo 260 ℃, resistencia instantánea a la temperatura de 300 ℃ o menos.

1.2 La estructura de la tela del material del filtro de fibra de vidrio
La permeabilidad del material del filtro de fibra de vidrio, la eficiencia de filtración están estrechamente relacionadas con su estructura de la tela, la estructura de la tela se divide en tres categorías: sarga, satén, trama dos pesadas.
En el gas de combustión polvoriento, la misma estructura de tela, la permeabilidad del material de filtro de hilo expandido de fibra de vidrio es mayor que la del material de filtro de fibra de vidrio continuo, y la permeabilidad del material de fieltro perforado de fibra de vidrio es la más alta.

1.3 El espesor del material del filtro de fibra de vidrio El
espesor del material del filtro de fibra de vidrio (a veces medido por la masa por unidad de área) determinará la resistencia a la fractura de este material del filtro y la velocidad del aire de filtración utilizada, y también determinará la resistencia a la fractura radial del material alcalino. material de filtro de fibra de vidrio continuo libre y material de filtro de hilo expandido de fibra de vidrio libre de álcalis.

2. Tratamiento superficial de los materiales de filtración de fibra de vidrio

Una variedad de tela vegetal de fibra de vidrio o fieltro vegetal solo después del tratamiento de la superficie puede convertirse realmente en material de filtro de fibra de vidrio, para que sea adecuado para su uso en diferentes condiciones de trabajo, para lograr el propósito de humo y eliminación del polvo.
La bolsa de filtro de hilo expandido de fibra de vidrio tiene un buen efecto de eliminación de polvo

Los diferentes puntos de polvo generados por el polvo de los gases de combustión, su temperatura, humedad, concentración de polvo, la composición química del polvo, la distribución del tamaño de las partículas, la composición y el contenido de gases nocivos en los gases de combustión no solo son iguales. En la industria del cemento, las características del polvo de los gases de combustión de hornos rotatorios, hornos verticales, secadores, molinos de carbón, molinos de clinker, molinos de materia prima, enfriadores de parrilla y otros puntos de generación de polvo son diferentes. Diferentes regiones y fabricantes utilizan diferentes procesos de producción, las proporciones de materia prima y la combustión de carbón no son exactamente iguales, y las características del polvo de gas de combustión resultante no son las mismas. Es necesario utilizar el instituto de investigación y diseño de fibra de vidrio tratado con un agente especial de tratamiento de superficies después de décadas de investigación y desarrollo.

3. Ejemplos de aplicación de material de filtro de fibra de vidrio

3.1 Aplicación en horno rotatorio de cemento grande
Tela filtrante de hilo expandido de fibra de vidrio alcalina media (código CWFT-550/RC), esta tela filtrante con dos tramas retejidas, espesor de 0,55 mm, por el tratamiento del agente de tratamiento de superficie resistente al ácido RC, y la introducción de la tecnología Fuller de EE. UU. colector de polvo bolsa de producción de apoyo, seguido por la producción diaria de clinker 2000 toneladas de cemento horno rotatorio cola de horno eliminación de polvo en uso. Desde diciembre de 1994 en funcionamiento, un total de más de 30 meses de funcionamiento, además de dos correas de filtro debido a daños mecánicos que provocaron roturas, sin rotura de bolsas. Además, de acuerdo con el uso de los fabricantes, durante el mantenimiento de las instalaciones de enfriamiento del filtro de bolsa, la bolsa de filtro se mantiene a una temperatura alta de 290 ℃ durante 27 horas de operación continua.

3.2 Aplicación en el enfriador de parrilla del horno Huaxin
Tela de filtro de hilo expandido de fibra de vidrio libre de álcalis (código EWFT-800/RH), esta tela de filtro utiliza el método de trama dos retejidos, el espesor de 0,80 mm, por el tratamiento de agente de tratamiento de superficie resistente al ácido código RH, en el horno Huaxin Enfriador de rejilla en el colector de polvo de bolsa de aire de soplado inverso de brazo trasero modelo FVB-5/1600 utilizado, la vida útil de la bolsa de filtro en más de 16 meses, el uso del efecto y las condiciones de trabajo se muestran en la Tabla 6. 3.3 Aplicación de eliminación de polvo

en horno vertical

El proceso de producción, la proporción de materia prima y el método de calcinación de los hornos de cemento varían mucho en todo el país, y las características del polvo de los gases de combustión también varían mucho, por lo que la eliminación del polvo del horno es una dificultad importante en la industria del cemento. Los materiales de filtro de fibra de vidrio CWF-300/Psi y CWF-500/Psi utilizados en el colector de polvo de bolsa de fibra de vidrio de horno vertical se han utilizado en cientos de líneas de producción de hornos verticales en el país para eliminar el humo y el polvo, con una vida útil promedio de más de 12 meses y tasa de eliminación de polvo de más del 99%.

3.4 Uso en la secadora
Hay muchos tipos de materiales para secar en secadores de plantas de cemento, y las características del hollín correspondientes son diferentes. El medio filtrante de fibra de vidrio CWF-300/PCA tratado con fórmula anticondensación, utilizado con el colector de polvo de bolsa de fibra de vidrio secador tipo LFEF (III), tiene una vida útil de más de dos años. La Tabla 7 enumera los resultados del uso de CWF-300/FCA en la eliminación de polvo de secadores de diferentes materiales.

4. Conclusión

En resumen, el material de filtro de fibra de vidrio tiene las ventajas de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, anticondensación y otras ventajas que otros medios de filtro no tienen, y solo al aprovechar al máximo sus puntos fuertes podemos lograr el uso ideal. efecto. Por lo tanto, es necesario elegir el material de filtro adecuado de acuerdo con las condiciones de trabajo del punto de levantamiento de polvo, la velocidad del aire de filtración del colector de polvo, el método de limpieza de polvo y el efecto de eliminación de polvo que se desea lograr.