La bolsa de polvo se conoce como el corazón del filtro de bolsa, es la parte más crítica e importante del filtro de bolsa en el proceso de operación, en general, la bolsa de filtro de polvo cilíndrica está suspendida verticalmente en el filtro de bolsa. La tela y el diseño de la bolsa están diseñados para una filtración de alta eficiencia, fácil eliminación del polvo y durabilidad.

En el proceso de eliminación de polvo, cuando el polvo que contiene partículas de gas pasa a través del colector de polvo, las partículas de polvo quedan atrapadas en la superficie exterior de la bolsa, mientras que el gas limpio ingresa a la bolsa a través del medio filtrante. La jaula para el polvo dentro de la bolsa colectora de polvo se usa para sostener la bolsa y evitar que se colapse, y también ayuda a eliminar y redistribuir la torta de polvo. Para algunas condiciones de trabajo especiales, es importante realizar un tratamiento posterior de la bolsa para polvo. La rutina general se divide en las siguientes categorías:

1. Tratamiento de presión de quemado

Este tratamiento es principalmente con la boca de fuego contra la superficie de la tela que camina rápidamente, quema pelusa y luego usa rodillos de alta temperatura en la superficie de la tela para planchar, de modo que la superficie de la tela sea suave y fácil de limpiar ceniza. Esto no solo mejora el rendimiento de la ceniza de limpieza del medio filtrante, sino que también cumple con la recolección de polvo fino.

2. Tratamiento antiestático

Algunos polvos se quemarán fácilmente cuando se encuentren con chispas en el estado de concentración especificado. Por lo tanto, para polvo inflamable o explosivo debe usarse después del tratamiento antiestático de los medios filtrantes de fieltro de aguja. El medio de filtro antiestático es mezclar la fibra del material del filtro con la fibra conductora o la tela base tejida con la función conductora de la tira de hilo, de modo que todo el material del filtro esté equipado con propiedades conductoras, el uso del proceso de electricidad estática a través de los medios filtrantes para guiar la caja colectora de polvo y el suelo, para evitar la explosión causada por chispas estáticas.

3. Tratamiento impermeable y a prueba de aceite.

La superficie de la bolsa de filtro es hidrófoba y las gotas de agua pueden rodar sobre la superficie de la tela, lo que facilita la captura de polvo y evita y reduce el fenómeno de pegado y corrosión de la bolsa debido al rocío cuando la diferencia de temperatura es relativamente grande.

4. Tratamiento de cenizas fácil de limpiar

Generalmente es el tratamiento de espejo, o la capa superficial con una superficie de fibra de denier fina cosida en la superficie de la tela, la tela tiene un rendimiento de limpieza de polvo de alta calidad y puede funcionar durante mucho tiempo en la filtración más alta velocidad del viento.

5. Tratamiento de laminación de PTFE

Si el tamaño de partícula del polvo es inferior a 1 micrón, o el polvo tiene una gran adherencia, o la humedad del gas que lo contiene es grande, los medios filtrantes ordinarios no se pueden filtrar de manera efectiva. El medio filtrante laminado de teflón no solo tiene una alta precisión de filtración, sino que también tiene una superficie lisa que no se adhiere al polvo y es fácil de limpiar, mientras que el polvo no penetra en el interior del medio filtrante.

6. Tratamiento de termofijado

Además del procesamiento posterior de las bolsas para el polvo, las bolsas para el polvo también deben termofijarse. El propósito del termofijado es eliminar la tensión residual durante el procesamiento de la bolsa de filtro, de modo que el tamaño de la bolsa de filtro sea estable y la superficie sea plana. Si el tamaño de la bolsa de filtro no es estable, la bolsa se deformará fácilmente en el proceso de uso, lo que aumentará la fricción entre la bolsa y la quilla, y será difícil extraer la quilla de la bolsa, lo que provocará al fenómeno de acumulación de polvo en casos graves.