El proceso de desulfuración consiste en hacer una suspensión de desulfurante alcalino y mezclarla con los gases de combustión de la caldera, el SO2 se vuelve ácido cuando se encuentra con el agua y reacciona con el desulfurador alcalino para producir CaSO 4 , etc. Desnitrificación El principio de la desnitrificación es similar al de la desulfuración . excepto que el agente desnitrificante se reemplaza por amoníaco o urea. I. Tecnología SCR (tecnología de reducción catalítica selectiva): utilizando principalmente NH 3 , urea, etc. como agentes reductores, reduciendo selectivamente el NO2 a productos no tóxicos e inocuos N2 y H2O sobre un catalizador apropiado. N2+O——>NO+N N2+O2——>NO+O N+OH——>NO+HII. Tecnología de oxidación de ozono : la tecnología integrada de desulfuración y desnitrificación, que utiliza la fuerte propiedad oxidante del O3 para oxidar el NOx insoluble en los gases de combustión en NO2, NO3 y N2O5, que son fácilmente solubles en agua y son absorbidos por el sistema posterior junto con SO2 en la torre de aspersión por solución alcalina. NO2 +H2O —— > HNO3 + NO N 2 O 5 +H 2 O——>HNO 3 NO+NO2 + 2NaOH ——> 2NaNO2 + H2Otercero Tecnología de plasma : el tratamiento con plasma de SO2 y NOx en los gases de combustión es una tecnología de desulfuración y desnitrificación en seco que utiliza oxidación activada que genera electrones de alta energía para generar sulfato de amonio y nitrato de amonio a partir de los óxidos de SO2 y NOx en los gases de combustión con la adición de NH3.

Diferentes industrias y fábricas utilizan diferentes bolsas de filtro para eliminación de polvo  .En primer lugar, tenemos que analizar qué bolsas se utilizan habitualmente. Los materiales de las bolsas de filtro para eliminación de polvo incluyen bolsas de tela para temperatura normal, bolsas de tela para temperatura media y bolsas de tela para filtro para alta temperatura. Los diferentes tipos de bolsas de tela tienen diferentes características. Bolsa de tela para temperatura normal: El material principal de la bolsa de tela para temperatura normal está hecho de poliéster, polipropileno, acrílico y otros materiales de fibra a través de tecnología textil y no tejida. Bolsa de tela de temperatura media: el material del filtro de temperatura media incluye fibra de aramida y fibra de la serie PPS a través de un proceso de impregnación, impermeable, a prueba de aceite y anticorrosión, para lograr el efecto de filtrado ideal. Bolsa de tela para alta temperatura: la bolsa de tela para alta temperatura está hecha principalmente de materiales de fibra resistentes a altas temperaturas como P84, El uso de la tecnología de eliminación de polvo de bolsa de filtro seco en los altos hornos ha tenido éxito en la purificación de gas, y los más de 5000 metros cúbicos de gas de alto horno extragrande en Shougang, Wuhan Iron and Steel y Baosteel utilizan tecnología de eliminación de polvo de bolsa de filtro de pulso seco. para operación. El gas del alto horno se purifica en seco mediante la tecnología de desempolvado de bolsa de filtro, que reemplaza la tecnología anterior de desempolvado húmedo de venturi de dos etapas. Sus ventajas sobresalientes son que puede ahorrar el 30% de la inversión total, ahorrar el 50% de la tierra, ahorrar 200 kg/t de hierro, ahorrar más del 70% de la electricidad y mejorar en gran medida la calidad del gas después de que el contenido de agua y el contenido de polvo sean muy reducido, que puede ser utilizado para la generación de energía. U otro uso, la eficiencia térmica se mejora significativamente. Si el gas del alto horno se purifica mediante la tecnología de eliminación de polvo de bolsa de filtro seco, ahorrará más de 80 millones de toneladas de agua y reducirá casi 80 millones de toneladas de descarga de aguas residuales. La bolsa de filtro de polvo configurada por el filtro de bolsa utilizado para la purificación de gas de alto horno está hecha de fieltro punzonado Nomex en países extranjeros. En China, se utilizan bolsas de filtro de eliminación de polvo resistentes a altas temperaturas hechas de fibra de vidrio y fibra de aramida.

1. Primero desmonte la bolsa del filtro de polvo . 2. Coloque la bolsa del filtro de polvo en el orificio de la placa de la celda. 3. Aplane la bayoneta en el orificio de la placa de la celda. 4. Doble la bayoneta hacia adentro. 5. Alinee la ranura de bayoneta con el orificio de la placa de celdas. 6. Ajuste la posición de la bayoneta. 7. Presione la bayoneta para confirmar la posición. 8. La bolsa del filtro de polvo está instalada en su lugar. 9. Inserte la jaula de la bolsa del filtro de polvo.

En lugares con polvo explosivo (como campos de minería de carbón, procesamiento de polvo metálico, molinos de harina, etc.), bajo ciertas condiciones, pueden producirse chispas, llamas abiertas e incluso deflagraciones o explosiones. Por lo tanto, la resistencia al fuego o retardante de llama del  material del filtro es muy importante, lo que puede prevenir el peligro de manera efectiva. La tecnología de Yuanchen Tec combina las fortalezas de la "física y la química" y combina métodos de copolimerización por injerto, sol-gel y secado supercrítico para desarrollar el material de filtro ignífugo Xingyuan, que puede cumplir con los requisitos de diferentes ocasiones ignífugas . Xingyuan · El material de filtro ignífugo se divide en dos series: serie ignífuga y serie resistente al fuego. El material de filtro de la serie retardante de llama Xingyuan∙ puede resistir directamente la colisión de chispas. Después de dejar la llama, puede autoextinguirse inmediatamente y no seguirá ardiendo ni ardiendo sin llama. Los medios filtrantes de la serie retardante de llama Xingyuan∙ combinan el injerto, la modificación retardante de llama y el tratamiento de permeación de membrana. El desempeño retardante de llama de los medios filtrantes se mejora mediante la tecnología de injerto (como los medios filtrantes y la copolimerización de injerto de sulfonato de estireno), y el desempeño de los retardantes de llama mejora al agregar aditivos de siloxano y nanopartículas a los retardantes de llama convencionales. El material de filtro retardante de llama se preparó mediante tratamiento de permeación de membrana. El índice de oxígeno límite del material de filtro de la serie retardante de llama Xingyuan es de aproximadamente 30, y el grado retardante de llama es B1. La tecnología retardante de llama-retardante de fuego de Yuanchen Technology se puede aplicar a diferentes tipos de fibras. Xingyuan · Los materiales de filtro de la serie ignífugos e ignífugos pueden lidiar de manera efectiva con diversas condiciones de trabajo que generan chispas y chispas, acompañan el funcionamiento seguro y estable de los colectores de polvo y crean nuevos productos para los clientes. mas valor.

Características del material del filtro P84 Temperatura de funcionamiento continuo/temperatura instantánea °C, estado calor seco : 240/260 Resistencia a la abrasión: buena Capacidad de hilado : excelente Resistencia a la hidrólisis: buena Resistencia a los álcalis: general Resistencia a los ácidos orgánicos: muy buena Resistencia a los ácidos minerales: muy buena Antioxidante: muy bueno

Hay un límite de tiempo para la vida útil y el ciclo de uso de la bolsa de filtro de polvo. En términos generales, la vida útil teórica de la bolsa de filtro de polvo es generalmente de 3 a 4 años. De hecho, en el proceso de uso, el ciclo de la bolsa colectora de polvo es diferente. Por ejemplo, las condiciones de trabajo son malas, ya sea que exceda el rango de tolerancia de la bolsa para eliminación de polvo, como alta concentración de polvo, alta temperatura y otros factores, lo que hará que la bolsa para eliminación de polvo tenga una larga vida útil. Por lo tanto, cuando compramos bolsas para eliminación de polvo, debemos analizar en qué tipo de bolsas debemos centrarnos de acuerdo con los requisitos de la industria y las características de las condiciones de trabajo, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a los ácidos, resistencia a la oxidación, etc., y luego personalizar las bolsas de eliminación de polvo. 1. La oxidación a alta temperatura afecta las bolsas de tela Para utilizar el material de filtro para las calderas de las centrales eléctricas durante un largo tiempo en la vida útil del diseño de los gases de combustión que deben eliminarse, para garantizar que sus indicadores característicos no disminuyan, la superficie chamuscada , pulido, ajuste térmico, a prueba de chispas, revestimiento, una serie de procesos especiales como impermeable, a prueba de aceite y antiestático. Cuando el contenido de oxígeno del gas de combustión a alta temperatura es alto, el material del filtro se oxidará, lo que debilitará la resistencia y será fácil de romper. 2. Condensación a baja temperatura Cuando la temperatura de los gases de escape es inferior al punto de rocío, se producirá condensación, lo que reducirá el índice característico de la bolsa de filtro. En casos severos, el área de la superficie de la bolsa del filtro se endurecerá e incluso se caerá junto con el lecho del filtro, lo que afectará seriamente la vida útil de la bolsa del filtro. Además, el invierno en la región norte es frío, por lo que es fácil causar el fenómeno de que la torta se pegue en la pared interna de la tolva de cenizas, por lo que las cenizas no pueden fluir normalmente. 3. La fuerza de funcionamiento de la bolsa de tela. En el funcionamiento real, las condiciones de funcionamiento deben cambiarse con frecuencia, de modo que las condiciones ambientales de la bolsa de filtro excedan el rango requerido por los indicadores de rendimiento del diseño, como el aumento de la temperatura de los gases de escape y el aumento de la concentración de polvo, etc. lo que hará que la bolsa de filtro. La vida útil es menor que la vida de diseño. 4. La temperatura real de la bolsa. Cuando la temperatura de los gases de escape es de alrededor de 140 ℃, la vida útil del material del filtro puede alcanzar las 40000 h. Cuando la temperatura de los gases de combustión sube a 150 ℃, la pérdida de vida útil del material del filtro aumenta gradualmente con el aum...