La bolsa de polvo se conoce como el corazón del filtro de bolsa, es la parte más crítica e importante del filtro de bolsa en el proceso de operación, en general, la bolsa de filtro de polvo cilíndrica está suspendida verticalmente en el filtro de bolsa. La tela y el diseño de la bolsa están diseñados para una filtración de alta eficiencia, fácil eliminación del polvo y durabilidad. En el proceso de eliminación de polvo, cuando el polvo que contiene partículas de gas pasa a través del colector de polvo, las partículas de polvo quedan atrapadas en la superficie exterior de la bolsa, mientras que el gas limpio ingresa a la bolsa a través del medio filtrante. La jaula para el polvo dentro de la bolsa colectora de polvo se usa para sostener la bolsa y evitar que se colapse, y también ayuda a eliminar y redistribuir la torta de polvo. Para algunas condiciones de trabajo especiales, es importante realizar un tratamiento posterior de la bolsa para polvo. La rutina general se divide en las siguientes categorías: 1. Tratamiento de chamuscado y calandrado Este tratamiento es principalmente con el fuego contra la superficie de la tela sobre el transportador, la quema de pelusas y luego usa rodillos de alta temperatura en la superficie de la tela para planchar, de modo que la superficie de la tela sea suave y fácil de limpiar ceniza. Esto no solo mejora el rendimiento de la ceniza de limpieza del medio filtrante, sino que también cumple con la recolección de polvo fino. 2. Tratamiento antiestático Algunos polvos se quemarán fácilmente cuando se encuentren con chispas en el estado de concentración especificado. Por lo tanto, para polvo inflamable o explosivo debe usarse después del tratamiento antiestático de los medios filtrantes de fieltro de aguja. Los medios filtrantes antiestáticos son para mezclar la fibra de los medios filtrantes con la fibra conductora o la malla tejida con la función conductora de la tira de hilo, de modo que todos los medios filtrantes estén equipados con propiedades conductoras, el uso del proceso de estática electricidad a través de los medios de filtro para guiar la caja del colector de polvo y el suelo, para evitar la explosión causada por chispas estáticas. 3. Tratamiento a prueba de agua y aceite El medio filtrante de fieltro perforado con aguja está impregnado con resina de fluorocarbono y PTFE, la superficie de la bolsa de filtro tiene gotitas de agua hidrofóbicas en la superficie de la tela para formar una hoja de loto que se puede enrollar, es más fácil atrapar el polvo, para evitar y reducir la diferencia de temperatura es relativamente grande debido a la aparición de rocío en la bolsa de pasta y la corrosión del fenómeno de la bolsa. La superficie de la bolsa de filtro es hidrófoba y las gotas de agua pueden rodar sobre la superficie de la tela, lo que facilita la captura de polvo y evita y reduce el fenómeno de pegado y corrosión de la bolsa debido al rocío cuando la diferencia de temperatura es relativamente grande. 4. ...

El diseño de la tela de las bolsas de filtro de polvo debe ser de filtración de alta eficiencia, fácil de quitar el polvo y duradero. La bolsa de filtro de polvo es un accesorio importante en el colector de polvo. El filtro de bolsa generalmente selecciona la bolsa de filtro de polvo de acuerdo con la naturaleza del método de limpieza de gas, polvo y polvo, por lo que el enfoque de seleccionar la bolsa de filtro de polvo también es diferente. 1. De acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo para elegir el rendimiento de costos de la bolsa de filtro de polvo adecuada. 1.1. Temperatura de gases. La temperatura del gas por debajo de 130 ℃ elija la bolsa de filtro de polvo a temperatura ambiente, la temperatura entre 130 ℃ -260 ℃ elija la bolsa de filtro de polvo de alta temperatura. 1.2. Humedad de gases. El gas que contiene polvo se divide en tres estados según la humedad relativa: gas seco (humedad relativa inferior al 30 %), estado general (humedad relativa entre 30 % y 80 %) y gas de alta humedad (humedad relativa del 80 % o más) . Cuando la humedad del gas es alta, debe elegir una bolsa de tela impermeable laminada.1.3. La naturaleza química del gas. En una variedad de gases de combustión de hornos y gases residuales químicos, que a menudo contienen ácidos, álcalis, oxidantes, solventes orgánicos y otros componentes químicos. Dónde elegir la bolsa de filtro debe basarse en la composición química del gas de combustión contenido en una selección razonable de bolsa de filtro de polvo antioxidante resistente a los ácidos y a los álcalis. 2. De acuerdo con la naturaleza especial de la selección de polvo de bolsas para polvo. 2.1. Humectabilidad y adherencia del polvo. Si el polvo es higroscópico y tiene una fuerte adherencia, elija la bolsa de filtro de polvo con medios filtrantes laminados a prueba de agua.2.2. La combustibilidad y carga del polvo. Algunos polvos son inflamables, entonces debe elegir la bolsa para el polvo con propiedades retardantes de llama. Las bolsas de filtro de polvo Anti-sta2.2.tic se utilizan especialmente para el polvo con carga eléctrica. 3. De acuerdo con la forma de limpieza del colector de polvo para elegir la bolsa de filtro de polvo. 3.1. Filtro de bolsa de clase de vibración mecánica. Se requiere elegir la bolsa de filtro de polvo con material de filtro delgado y suave y textura suave, lo cual es bueno para transferir ondas de vibración. 3.2. Filtro de mangas tipo retrosoplado. Debe elegir la bolsa de filtro con textura suave, estructura estable y buena resistencia al desgaste. 3.3. Filtro de bolsa de pulso. Por lo general, use la bolsa redonda de filtro exterior con marco. Se requiere elegir una resistencia a la tensión gruesa, resistente al desgaste y fuerte.

El proceso de producción de cemento produce una gran cantidad de polvo con alta temperatura, alta humedad y gas corrosivo, y la concentración de polvo es alta y la temperatura fluctúa ampliamente, solo el material de filtro de fibra de vidrio con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y anticondensación puede satisfacer las necesidades de eliminación de polvo de la industria del cemento. En el proceso de producción de cemento, la composición química, las propiedades físicas y las condiciones de trabajo del polvo de los gases de combustión en diferentes puntos de generación de polvo son diferentes; en segundo lugar, el método de filtración, el método de limpieza de polvo y la velocidad del aire de filtración del filtro de bolsa en diferentes formas son muy diferentes. El material de filtro de fibra de vidrio se ha investigado y desarrollado durante décadas, y sus tipos son cada vez más especializados y específicos. Solo de acuerdo con el punto de uso real de las condiciones de trabajo, elija los medios de filtro apropiados para satisfacer las necesidades y desempeñar el papel. Este documento describe brevemente el rendimiento básico de los materiales de filtro de fibra de vidrio, presentando varios ejemplos típicos de aplicación. 1. El rendimiento básico de los materiales de filtro de fibra de vidrio. 1.1 El material del filtro de fibra de vidrio. Las fibras de vidrio se pueden dividir en dos categorías en términos de su contenido de óxido de metal alcalino en la composición del vidrio, fibras de vidrio libres de álcali (E - fibra de vidrio) y fibras de vidrio medianamente alcalinas (C - fibra de vidrio). La diferencia en el contenido de óxido de metal alcalino afecta el proceso de producción de fibras de vidrio y determina el rendimiento de las fibras de vidrio y sus productos. Las fibras de vidrio sin álcali se pueden producir con un diámetro de fibra única de 8 a 9 μ. La diferencia en el diámetro de la fibra, tejida en el mismo grosor de tela de fibra de vidrio, la resistencia, la resistencia al desgaste, el plegado y otras propiedades varían mucho.Diferentes materiales de fibra de vidrio afectarán su temperatura de uso, el material de filtro de fibra de vidrio libre de álcalis se puede usar durante mucho tiempo a una temperatura de 280 ℃, resistencia a la temperatura instantánea (dentro de 1 hora) de hasta 350 ℃, mientras que el uso de medio La temperatura del material del filtro de fibra de vidrio alcalino es de solo 260 ℃, resistencia instantánea a la temperatura de 300 ℃ o menos. 1.2 La estructura de la tela del material del filtro de fibra de vidrio La permeabilidad del material del filtro de fibra de vidrio, la eficiencia de filtración están estrechamente relacionadas con su estructura de la tela, la estructura de la tela se divide en tres categorías: sarga, satén, trama dos pesadas.En el gas de combustión polvoriento, la misma estructura de tela, la permeabilidad del material de filtro de hilo expandido de fibra de ...

Las bolsas de filtro de polvo juegan un papel importante en el desarrollo industrial moderno y se utilizan ampliamente en los procesos de protección ambiental del polvo atmosférico en las industrias alimentaria, química, de energía de biomasa y farmacéutica. Las bolsas de filtro de polvo de PTFE se están familiarizando gradualmente con el personal de procesamiento debido a su excelente rendimiento en ciertas condiciones de operación severas. A continuación, analizamos el excelente rendimiento de los medios filtrantes de polvo de PTFE desde varios ángulos. Resistencia a altas temperaturas : la fibra de PTFE (politetrafluoroetileno) es el excelente rendimiento químico actual, la capacidad antihidrólisis y antioxidante de la fibra. El PTFE tiene un excelente rendimiento a altas y bajas temperaturas, punto de fusión de 327 ℃, la resistencia instantánea a la temperatura puede alcanzar los 300 ℃; La fibra de PTFE también tiene una buena eficiencia de filtración y un buen rendimiento de limpieza de cenizas, buen retardo de llama, baja resistencia, larga vida útil, pero el precio es elevado. rendimiento de los materiales: La bolsa de polvo de fieltro punzonado con aguja de PTFE es un material de filtro fabricado con fibra de PTFE punzonada con aguja + tela de malla de PTFE. Las bolsas tienen una gran resistencia a la temperatura, al desgaste, a la corrosión y a los productos químicos, alta eficiencia de filtración, baja resistencia operativa y larga vida útil, y se utilizan ampliamente en diversos entornos hostiles de filtración de gases de combustión, como el acero, la energía eléctrica y la incineración de desechos. Proceso de producción: no se pueden agregar otras materias primas ni aditivos a los medios filtrantes en el proceso de producción, y el fieltro punzonado y la película microporosa de PTFE se laminan juntos a través de un proceso especial de laminación térmica, con una superficie lisa, alta resistencia al desprendimiento de polvo, fácil limpieza de cenizas y una eficiencia de filtración del 99,99%. Es ampliamente utilizado en energía eléctrica, incineración de desechos, recolección de polvo de desechos municipales, eliminación de polvo químico y otras condiciones de trabajo adversas. Recuperación de material : en el proceso de recuperación de material con precio, la bolsa de filtro de PTFE también tiene un excelente rendimiento, debido a su estructura macromolecular estable, el rendimiento de la fibra, el químico y el material es extremadamente estable, se puede utilizar en la industria alimentaria, farmacéutica y de metales preciosos en el material. proceso de recuperación. Incineración de desechos médicos : las instalaciones de incineración de tratamiento de desechos descargan gases que contienen polvo NOX, SOX, HCL, CO y dioxinas y otros componentes, la emisión de estas sustancias el país también ha desarrollado algunas normas y reglamentos correspondientes para limitar la emisión de normas de emisión de sustancias. Para la composición de...

La electricidad estática es un fenómeno natural muy común en el proceso de fabricación así como en nuestra vida personal. La electricidad estática se genera por la excitación de electrones o iones entre las superficies de dos sustancias tras el rozamiento con el desprendimiento de las superficies de contacto. Coehn (Coehn) que: Si dos objetos están en contacto, la constante dieléctrica alta tiene carga positiva y la constante dieléctrica baja tiene carga negativa, es decir, los electrones se mueven desde la superficie del objeto con constante dieléctrica alta a la superficie del objeto con baja constante dieléctrica y se produce una diferencia de potencial de contacto, formando una doble capa eléctrica en la interfaz. La cantidad de carga en este punto es proporcional a la diferencia entre las constantes dieléctricas de los dos objetos:; sin embargo, en la práctica, incluso el mismo material, 1. El mecanismo de generación electrostática en el sistema de polvo del filtro textil ① El material del filtro es a menudo un polímero no tejido, cuando las partículas de fibra y la tubería o el material del filtro producen fricción y colisión intensas y frecuentes, generando así una fuerte electricidad estática; ② El flujo de aire que contiene polvo en el área de trabajo no está cargado, cuando el flujo de aire que contiene polvo de partículas de fibra y partículas de filtro produce una colisión tangencial intensa, de modo que entre los dos se produce un intercambio de electrones, es decir, la generación de electrostática, es decir, la generación de corriente de gas;; 2. El daño de la electricidad estática en los medios filtrantes. Después de cargar el objeto, siempre se debe liberar la electricidad estática. Hay dos formas de liberar la carga: una es el escape natural, la segunda es una forma diferente de descarga. La descarga electrostática es el proceso de conversión de energía eléctrica en calor y puede producir chispas eléctricas, que a su vez se convierten en un incendio o detonación de la fuente del fuego. 3. Mecanismo de trabajo antiestático (1) teóricamente hablando, los métodos actuales de tratamiento antiestático más avanzados se dividen en dos categorías: ① método de recubrimiento de la superficie de la fibra: el acabado de la fibra, de modo que la superficie de la fibra se une a una capa de capa conductora ; ② Método de infiltración interna: los iones conductores se utilizan para infiltrarse en la superficie de la fibra y hacer que la fibra sea conductora. (2) principio de funcionamiento antiestático generalmente de acuerdo con el siguiente papel: ① efecto suavizante: la presencia de aceite antiestático en la superficie del polímero tiene un efecto suavizante, a través del efecto suavizante puede reducir la fricción, reduciendo así la electricidad estática generada por la fricción. ② efecto conductivo: la mayor parte del agente de aceite antiestático son tensioactivos no iónicos de tipo iónico y polioxietileno. El primero conduce la electricida...

La bolsa de filtro de PTFE se encuentra en el material del filtro de fieltro de aguja que se une a la superficie de otra capa de película plástica de hoja microporosa de PTFE, también conocida como bolsa de filtro de polvo laminado de PTFE. Este tipo de película plástica es a través del moldeo por fusión en caliente de la máquina laminadora de material de filtro profesional técnico, es proporcional y la porosidad es muy fina, el diámetro es de aproximadamente 0.05 μm ~ 3 μm, equivalente a la bolsa de polvo general de la capa de hollín original, puede proteger el hollín. La bolsa de polvo de PTFE no solo tiene las características del material de filtro de PTFE general, y tiene una eficiencia de eliminación de cenizas más detallada y más alta, la tasa de eliminación de cenizas puede alcanzar el 99,99%, se puede decir que está infinitamente cerca del 100%, se puede decir que la mayoría han mantenido durante mucho tiempo cero emisiones. Su valor de concentración de descarga se puede reducir completamente a 10 mg/Nm3. La bolsa de polvo laminada de PTFE filtra el humo y el polvo generalmente de dos maneras: 1. Filtración superficial: el hollín se bloquea en la capa superficial de la bolsa de eliminación de polvo. 2. Filtración profunda: de acuerdo con la propia bolsa de polvo en el medio del espacio entre las fibras químicas para llevar a cabo la filtración, de modo que el hollín sea muy fácil de colocar dentro de la bolsa de filtro. La bolsa de filtro general es para llevar a cabo una filtración profunda, mientras que el material de filtro laminado es una filtración de superficie. Proporcionamos bolsas colectoras de polvo personalizadas para satisfacer las necesidades de nuestros clientes en diferentes condiciones de trabajo.