El material de filtro recubierto utilizado en la industria de eliminación de polvo de bolsas no solo logra emisiones cercanas a cero, sino que también debido a que la película no es pegajosa y tiene un pequeño coeficiente de fricción, la torta de polvo se caerá automáticamente, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo del equipo. resistencia, por lo que el filtro de bolsa se utiliza en su totalidad. Superiority es una elección de material de filtro ideal.

Un nuevo tipo de material de filtro formado por la combinación de una capa de película de politetrafluoroetileno (PTFE) en la superficie del material de filtro ordinario es el material de filtro recubierto de PTFE. La membrana de PTFE actúa como una "capa de polvo primaria". El intercambio de material se lleva a cabo en la superficie de la membrana y se puede filtrar eficazmente al inicio de su uso. La estructura de red tridimensional única de la película evita que el polvo pase y no hay riesgo de obstrucción de los poros. Este método de filtrado se denomina "filtrado de superficie".

En la actualidad, los procesos de recubrimiento de PTFE en el mercado incluyen principalmente: método de adhesivo y proceso de prensado en caliente a alta temperatura.

Método adhesivo: este método consiste principalmente en unir la película y la tela base mediante la adhesión de un adhesivo. El proceso es fácil de operar y el costo de la máquina laminadora es bajo, y actualmente es un proceso de laminación ampliamente utilizado.

Dificultad: El politetrafluoroetileno (PTFE) tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión química, baja tensión superficial y otras características, pero debido a que el PTFE contiene enlaces CF extremadamente fuertes y enlaces CC totalmente simétricos reforzados por átomos, las macromoléculas lineales causan la tensión superficial del PTFE y sus películas son muy bajas, la superficie no es fácil de mojar y es difícil que sea compatible con otras sustancias.

Método: El desarrollo y la investigación actuales de adhesivos que pueden unir directamente materiales que contienen flúor de baja energía superficial incluyen principalmente adhesivos a base de solventes que utilizan complejos de amina orgánica como iniciadores, adhesivos de fusión en caliente que contienen fluoropolímeros termoplásticos y adhesivos a base de agua. Adhesivo. A través de diferentes procesos de encolado, se aplica una capa de adhesivo a la tela base para unir la película de PTFE y la tela base.

Desventajas: Durante el proceso de laminado, habrá problemas tales como si la tela base está pegada uniformemente y el adhesivo es fácil de carbonizar a altas temperaturas. Debido a que el adhesivo bloqueará la estructura microporosa de la película de PTFE, hará que disminuya la permeabilidad al aire del filtro de membrana y, en condiciones de uso de alta temperatura, el adhesivo se derretirá o incluso carbonizará, lo que hará que los microporos de la membrana se bloqueen aún más. y hacer que el material del filtro se caiga. La membrana afecta la vida útil del material de filtro recubierto con película.

Proceso de prensado en caliente a alta temperatura: El proceso de laminado de prensado en caliente a alta temperatura consiste en someter primero la tela base o la película de PTFE a un tratamiento de superficie especial, y luego, bajo cierta presión y temperatura, la película y la tela base se laminan juntos.

Ventajas: debido al control de alta precisión del equipo, este proceso puede reducir el daño a la película de PTFE bajo alta temperatura y presión de calor, y la permeabilidad al aire y la vida útil del producto son mejores que las del material de filtro recubierto con película. hecho por el método adhesivo.

Método: En el primer paso del proceso de laminación por prensado en caliente a alta temperatura, la película de PTFE debe modificarse o la tela base debe tener un acabado especial para garantizar el efecto de filmación del proceso de laminación por prensado en caliente a alta temperatura. En la actualidad, los métodos de modificación de la superficie de la película de PTFE incluyen principalmente la modificación de la solución química y la modificación del plasma; el acabado de la tela base es principalmente el acabado superficial de la emulsión de PTFE.

Aunque el método de modificación química producirá un buen efecto de modificación en la superficie de la película de PTFE, la uniformidad del efecto del tratamiento no se puede controlar con precisión durante el proceso de modificación de la película de PTFE, y este método requiere una gran cantidad de soluciones químicas altamente corrosivas. Estar preparado. Inevitablemente, se producirá una gran cantidad de líquido residual durante el proceso de tratamiento, lo que no es propicio para la aplicación industrial del proceso de recubrimiento con película.

El plasma puede mejorar la actividad de reacción de la superficie de la película, de modo que la unión entre la película y la tela base ya no sea una unión física, y es posible introducir un efecto de unión química, que es beneficioso para mejorar la fuerza de unión de la película de PTFE y la tela de base revestida. Sin embargo, dado que el tratamiento con plasma aún no se ha aplicado industrialmente, su eficiencia de procesamiento aún se encuentra en un nivel bajo y no es adecuado para la modificación en línea de un sustrato grande y ancho en el proceso de recubrimiento, lo que limita la eficiencia de producción del proceso de recubrimiento. hasta cierto punto. .

El acabado de emulsión de PTFE utiliza una dispersión de PTFE para preparar un agente de revestimiento espumado, utiliza un proceso de acabado de espuma para tratar el material del filtro, forma un revestimiento de espuma en su superficie y luego prensas térmicamente y se componen con una película de PTFE, y la película se recubre con el material del filtro. La solidez es mayor que la del material de filtro recubierto con película preparado por el método adhesivo, y su solidez casi no cambia después de una prueba de temperatura de 16 h. La película no se caerá en condiciones de alta temperatura, y la presión de calor de alta temperatura durante el recubrimiento de la película debe ser mucho más alta que la temperatura de uso real en las condiciones de trabajo.

En la actualidad, nuestra empresa utiliza emulsión de PTFE para terminar el material del filtro, utilizando el proceso de prensado en caliente a alta temperatura, combinado con el rodillo electromagnético de calentamiento importado de Japón, y aprovechando su temperatura uniforme para producir una permeabilidad al aire uniforme, suficiente solidez de la película y la temperatura alta todavía no es fácil de caer. Material de filtro de membrana.