la capacidad de retención de polvo de la manga del filtro de polvo, también conocida como carga de polvo, se refiere a la cantidad de polvo acumulado en el material del filtro por unidad de área cuando se alcanza el valor de resistencia dado. la capacidad de retención de polvo de la bolsa de recogida de polvo afecta la resistencia del material del filtro y la duración del ciclo de limpieza. para evitar la limpieza frecuente del equipo de eliminación de polvo y prolongar la vida útil de la bolsa del filtro,, generalmente se requiere que la capacidad de retención de polvo del bolsa de eliminación de polvo debe ser mayor . la capacidad de retención de polvo de la bolsa de filtro de polvo está relacionado con la porosidad y la permeabilidad al aire del material del filtro. la capacidad de retención de polvo del material del filtro de fieltro es mayor que la del material del filtro de tela. la eficiencia del filtro de la bolsa colectora de polvo. por un lado, la eficiencia de filtración del material filtrante está relacionada con la estructura del material filtrante, y por otro lado, también depende de la capa de polvo formada sobre el material filtrante. desde la perspectiva del material filtrante estructura, el efecto de filtrado de las fibras cortas es mayor que el de las fibras largas. el medio de fieltro es mayor que el medio de tela. desde el punto de vista de la formación de la capa de polvo, para el material filtrante delgado , después de la limpieza,, la capa de polvo se destruye y la eficiencia se reduce considerablemente, mientras que para el material de filtro grueso, una parte del polvo puede retenerse en el material del filtro después de la limpieza, para que para evitar una limpieza excesiva. en términos generales, se puede lograr la mayor eficiencia d cuando el material del filtro no se rompe. por lo tanto, siempre que los parámetros de diseño se seleccionen correctamente, el efecto de eliminación de polvo del filtro de bolsa no debería ser un problema.

La naturaleza del gas polvoriento tiene una gran influencia en el efecto de eliminación de polvo,, por lo que debemos prestar atención a los siguientes puntos al elegir bolsas de filtro: temperatura la temperatura del gas polvoriento es un factor importante en la selección de bolsas de filtro. por lo general, el gas polvoriento < 130 ℃ se llama gas de temperatura normal, y el gas polvoriento > 130 ℃ se llama gas de alta temperatura. por lo tanto, las bolsas de filtro se pueden dividir en 2 tipos: bolsas de filtro de temperatura normal por debajo de 130 ℃ y bolsas de filtro de alta temperatura por encima de 130 ℃. en el trabajo diario, se debe seleccionar una bolsa de filtro adecuada de acuerdo con la chimenea temperatura del gas. humedad el gas polvoriento se divide en 3 tipos según la humedad relativa: gas seco (humedad < 30%), gas general (30% < humedad < 80%), y gas de alta humedad (humedad > 80%). (1) cuando la humedad del gas es alta,, el polvo acumulado en la superficie de la bolsa de filtro se humedecerá y se adherirá. bolsas de filtro con superficie lisa, fibra larga y fácil eliminación de polvo, como el nailon y fibra de vidrio, debe ser seleccionado. (2) la alta temperatura y la humedad afectarán la resistencia a la temperatura de las bolsas de filtro. trate de evitar las bolsas de filtro con poca estabilidad hidrolítica, como el nailon, el poliéster, la imida, etc.. (3) cuando la humedad es alta, se deben usar bolsas de filtro circulares para evitar bolsas de filtro complejas y compactas, como las bolsas de filtro planas y las bolsas de filtro de diamante. (4) la temperatura de entrada del gas polvoriento debe ser superior al punto de rocío 10-30 ℃. química en todo tipo de gases de combustión de hornos y gases residuales químicos,, a menudo contiene una variedad de componentes químicos, como ácidos, álcalis, oxidantes, solventes orgánicos, etc., y a menudo es afectado por la temperatura, la humedad y otros factores. por lo tanto, al elegir la bolsa de filtro, debemos comprender los factores principales y considerar exhaustivamente la composición química del gas polvoriento. finalmente, al elegir las bolsas de filtro, también debemos considerar las propiedades del polvo y el método de limpieza del polvo, y considerar exhaustivamente la medición para garantizar que se seleccione la bolsa de filtro adecuada para garantizar el efecto de eliminación de polvo.

debido a la variedad de materiales y especificaciones de bolsa de filtros en la vida real. por lo tanto, al elegir bolsas de filtro, también debemos elegir de acuerdo con la naturaleza y las necesidades reales de los diferentes medios filtrantes. fibra de poliester Los medios filtrantes de poliéster generalmente se usan en situaciones de baja temperatura, y el acolchado de la membrana generalmente no es necesario. solo cuando el requisito de descarga es < 30 mg/nm³, o cuando el polvo es muy fino y la humedad es alta. teflón el politetrafluoroetileno (PTFE), también conocido como teflón, se estira para convertirse en un material multiporoso fuerte con un tamaño de poro de 0.1 μm ~ 2.0 μm, una porosidad > 80 %, excelente resistencia a la corrosión química, resistencia al frío y al calor, uso a largo plazo a -200 ℃ ~ 250 ℃, buen aislamiento eléctrico y propiedades de superficie lisa. Los materiales de filtro de politetrafluoroetileno a menudo se tratan con mantillo de película o acupuntura para mejorar la eficiencia de eliminación de polvo y prolongar la vida útil de la bolsa de filtro. nomex Los medios filtrantes nomex se pueden usar para la bolsa de filtro en el caso de temperaturas más altas y partículas de polvo más gruesas. Nomex tiene buena resistencia a altas temperaturas y es más resistente a la flexión que la fibra de vidrio. Puede usar una presión de inyección más alta y puede inyectar más bolsas de filtro con la misma válvula de pulso. fibra de vidrio la fibra de vidrio tiene buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a la tracción, resistencia a ácidos y álcalis e hidrofobicidad, pero el material del filtro de fibra de vidrio no es resistente a la flexión, fácil de dañar durante la instalación y operación, puede no se puede limpiar a alta presión, y tiene altos requisitos para el esqueleto de la bolsa de filtro. Después del tratamiento secundario y el recubrimiento con película,, el rendimiento de filtración de la fibra de vidrio es excelente, y se ha utilizado ampliamente como material de bolsa de filtro en Europa y los Estados Unidos.. p84 la resistencia a altas temperaturas de bolsa de filtro p84 es ligeramente más bajo que el de la fibra de vidrio, la resistencia a ácidos y álcalis es buena, y el precio es más caro. debido a su estructura de fibra especial,, generalmente no puede cubrir la membrana,, por lo que la eficiencia de filtración no es tan buena como la de la bolsa de filtro recubierta.

bolsa de filtro la selección generalmente se lleva a cabo de acuerdo con la naturaleza del gas polvoriento, la propiedad del polvo y el método de limpieza del polvo del colector de polvo. se deben seguir los siguientes principios al elegir: 1. estructura razonable y alta tasa de captura; 2. buena exfoliación, fácil de quitar el polvo y no fácil de escalar; 3. adecuada permeabilidad al aire, baja resistencia y alta precisión de filtración; 4. alta resistencia y dimensión estable; 5. resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión química, resistencia a la oxidación, resistencia a la hidrólisis y amplia adaptabilidad; 6. una amplia gama de fuentes de materias primas, rendimiento estable y fiable; 7. precio bajo y larga vida.

bajo los estándares de emisión cada vez más estrictos,, los sistemas sin tratamiento de desnitrificación o con solo tratamiento de desnitrificación SNCR se enfrentan al problema de una emisión excesiva de nox, y es necesario llevar a cabo una transformación de emisión ultrabaja. sin embargo, el costo del equipo, el costo del sitio, y el costo de operación y mantenimiento aumentados por la transformación de emisiones ultrabajas hacen que la mayoría de los propietarios se sientan angustiados. bajo este contexto, tecnología yuanchen's material de filtro integrado para la eliminación y desnitrificación del polvo verde flúor nació . tecnología yuanchen 's El material de filtro integrado de eliminación de polvo verde y desnitrificación de flúor se basa en el material de filtro de eliminación de polvo , que se cultiva , se llena , y se agrega con catalizador de desnitrificación scr , de modo que no solo tiene la función de filtrar partículas de polvo, sino que también tiene una función catalítica de desnitrificación, es decir, al mismo tiempo. tiene la función de eliminar partículas y nox. Eliminación de polvo verde flúor y desnitrificación de xiao El medio filtrante integrado integra la modificación de la fibra, el procesamiento del medio filtrante, el postratamiento del medio filtrante, la preparación del catalizador, el crecimiento in situ, la carga de gel y otros métodos, y realiza con éxito el catalizador de desnitrificación SCR en fibras de medios filtrantes. carga in situ y relleno intersticial entre los poros de la fibra. la actividad del material de filtro integrado de eliminación de polvo y desnitrificación verde flúor ∙ puede alcanzar más del 90 % a 180~200 ℃. debido a su excelente actividad de desnitrificación, el material de filtro integrado de eliminación de polvo y desnitrificación verde flúor no puede solo se puede aplicar al colector de polvo al final del proceso SNCR, pero también puede reemplazar el catalizador de desnitrificación SCR de otros procesos. la bolsa de filtro integrada para la eliminación de polvo y la desnitrificación se puede diseñar en una variedad de estructuras tales como capa única, capa doble, película de capa única, y membrana de capa doble.

con la situación ambiental cada vez más severa, mi país, como un importante emisor de contaminantes atmosféricos, ha prestado cada vez más atención a la emisión de múltiples contaminantes en los gases de combustión de las centrales eléctricas de carbón. bajo la guía del concepto de desarrollo verde sostenible,, se ha propuesto e implementado el concepto de gobernanza colaborativa en las centrales eléctricas de carbón. la tecnología de tratamiento sinérgico de los contaminantes de los gases de combustión incluye principalmente la sinergia del control del carbón y la eliminación de contaminantes, la sinergia de la combustión baja en nitrógeno y la desnitrificación de los gases de combustión, la sinergia del colector de polvo y la torre de desulfuración húmeda, y la integración del sistema de gas de combustión de la caldera. en primer lugar, la tecnología sinérgica de control del carbón y eliminación de contaminantes. la clave de esta tecnología es comparar el costo de la construcción y operación del equipo de protección ambiental cuando se usa carbón inferior y el mayor costo del control de calidad del carbón, y luego determinar la calidad del carbón. el rango apropiado de fluctuaciones para determinar el uso de esta tecnología sinérgica. en segundo lugar, la tecnología sinérgica de combustión con bajo contenido de nitrógeno y desnitrificación de gases de combustión, la clave de esta tecnología es la tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno, que puede controlar la producción de óxidos de nitrógeno desde la fuente, y luego de manera integral considerar los costos de construcción y operación de la tecnología de desnitrificación de gases de combustión, combinando las dos tecnologías, se optimiza la comparación de costos de esta tecnología colaborativa. tercero , la tecnología sinérgica del colector de polvo y la torre de desulfuración húmeda , la función principal de esta tecnología es mejorar la eficiencia de eliminación de polvo , y luego usar precipitador electrostático húmedo o tecnología de sistema de gas de combustión de baja temperatura para cumplir con diferentes emisiones requisitos. cuarto, la tecnología integrada del sistema de gas de combustión de la caldera, el enfoque de esta tecnología es optimizar el diseño del conducto de salida de humos en su conjunto para mejorar la eficiencia del tratamiento de todo el gas de combustión de la caldera. medidas de tratamiento de óxido de nitrógeno: primero, en calderas de carbón de antracita, la tecnología de combustión baja en nitrógeno y la tecnología de mezcla se pueden usar para controlar efectivamente la concentración de masa de óxidos de nitrógeno en la salida del horno, que generalmente se puede controlar a aproximadamente 800 mg/m3, y luego se usa el tipo de horno SNCR. se usa la tecnología de desnitrificación de gases de combustión para controlar la concentración de masa de óxidos de nitrógeno dentro de 500 mg/m3, y finalmente, la concentración de masa de óxidos de nitrógeno ...