El material del filtro de polvo de alta eficiencia está hecho de fibra de alto rendimiento y malla de alta resistencia como las principales materias primas, perforadas con agujas, calandradas, chamuscadas, termofijadas, impregnadas con emulsión , procesos laminados y de otro tipo para fabricar varios tipos de medios filtrantes de alta precisión, resistentes a la abrasión y a la corrosión de alta temperatura, requeridos por las condiciones de trabajo reales. su función es atrapar eficientemente partículas de polvo en gases polvorientos. los productos se utilizan principalmente en la generación de energía térmica, materiales de construcción, hierro y acero, incineración de residuos, industria química, vidrio y otros industrias, que pueden mejorar integralmente nuestra capacidad de prevención y control de la contaminación del aire, realizar emisiones ultra limpias, y satisfacer las principales necesidades estratégicas nacionales en el campo de la protección ambiental.

El material de filtro de fibra de sulfuro de polifenileno (PPS) es ampliamente utilizado en el filtro de bolsa de gas de combustión de hornos industriales. necesita soportar varias cargas durante el servicio en condiciones de trabajo complejas, y la carga de tracción es la más común. la fibra PPS es peinado por la máquina cardadora, y la dirección axial de la fibra única es consistente con la dirección axial de la red de fibra, y las fibras están conectadas de extremo a extremo para formar una red de fibra de una sola capa. la tela de fibra se coloca recíprocamente con el carro de colocación (la velocidad del carro de colocación es ), y avanza con la cortina transportadora (la velocidad es ), de modo que el eje de la fibra (eje de la tela) y el filtro el eje del material (eje de la fibra) se coloca transversalmente. dirección del movimiento de la banda) en un ángulo (ángulo de orientación de la fibra). después del cálculo, el ángulo de orientación de la fibra PPS producida por la tecnología yuanchen es de 5°. se puede ver que la orientación de la fibra en el material del filtro es casi la misma que la del material del filtro en la dirección transversal. después de la acupuntura, la fuerza transversal debe ser mucho mayor que la dirección longitudinal. por lo tanto, se necesita agregar una tela tejida simple entre las dos capas de redes de fibra para proporcionar resistencia a la urdimbre. de hecho, las fibras de PPS no están completamente rectas y paralelas entre sí después de ser peinadas por la carda. después de que las dos capas de redes de fibra y la tela base se enredan mediante punzonado con aguja, con el estirado del material del filtro, las fibras individuales están en la estructura del material del filtro. el estado del espacio medio es más complejo y difícil de modelar estructuralmente. de acuerdo con GB/T 6719 (requisitos técnicos para filtros de bolsa) y GB/T 3923.1 (determinación de la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura de tejidos textiles parte 1 (método de la tira)), El filtro PPS se utiliza para filtros de bolsa filtrar. muestras de material para probar. desde un punto de vista macroscópico, la trayectoria espacial y el enredo de las fibras se ignoran, y el material del filtro se considera como un todo. diferente de las telas bidimensionales ordinarias, el material del filtro tiene una estructura terciaria de "capa de fibra-capa de tejido base-capa de fibra" en la dirección del grosor, y el grosor no se puede ignorar, por lo que puede considerarse como un tejido tridimensional. ya que la estructura de el material del filtro en las direcciones x, y, y z es diferente, el material del filtro es un material ortótropo. los parámetros elásticos básicos del material del filtro se muestran en la tabla. 1. patrón de línea perfecta la carga máxima del material del filtro PPS en la dirección de la deformación es de aproximadamente 1100 N, y la tensión máxima es de aproximadamente 10 mpa; la carga máxima del mat...

El polímero que contiene flúor se refiere a un tipo de polímero en el que todos o parte de los átomos de hidrógeno conectados a enlaces C-C en el polímero se reemplazan por átomos de flúor. Los fluoropolímeros tienen una estructura compleja, Diversos en variedad y ampliamente utilizados, y generalmente se dividen en tres tipos: fluororesina, fluorocaucho y otros fluoroproductos. los fluoropolímeros representan el 20% del consumo total de flúor en la industria fluoroquímica. desde que el científico estadounidense plunkett sintetizó politetrafluoroetileno en 1938, los productos que se han producido y comercializado industrialmente hasta ahora incluyen politetrafluoroetileno (PTFE), fluoruro de polivinilideno ( PVDF), copolímero de etileno-tetrafluoroetileno (ETFE), copolímero de etileno-clorotrifluoroetileno (ECTFE), fluoruro de polivinilo (PVF), más de 10 variedades y más de 100 marcas. 1. politetrafluoroetileno (PTFE): el fluoropolímero más grande del mercado el ptfe se polimeriza a partir del monómero tetrafluoroetileno (TFE), y el TFE se obtiene mediante el craqueo térmico del difluoromonoclorometano (R22). en la actualidad, el principal proceso de producción de TFE en el mundo adopta el método de craqueo por dilución con vapor. Japón's Daikin y la compañía británica ICI desarrollaron y pusieron en producción industrial conjuntamente. el proceso presenta una alta conversión de un solo paso, pocos subproductos, y alta selectividad de TFE. el desarrollo de esta tecnología en la industria nacional de PTFE comenzó a fines de la década de 1970. bajo los auspicios de la segunda oficina del ministerio de industria química, se puso en producción con éxito a principios de la década de 1990 después del instituto de investigación de caucho sintético de shanghai y otras fábricas y universidades abordaron conjuntamente problemas clave. equipo industrial TFE de mil toneladas y promoción a nivel nacional. el ptfe se forma por polimerización por radicales libres de TFE. sus métodos de polimerización incluyen la polimerización en masa, la polimerización en solución, la polimerización en suspensión, la polimerización en emulsión (polimerización en dispersión), y la polimerización en suspensión y la polimerización en dispersión se utilizan principalmente en industria. en la actualidad, las resinas de suspensión representan el 50%-60% de la capacidad de producción global, las resinas de dispersión representan el 20%-35%, y el resto son emulsiones de dispersión. 1) método de polimerización en suspensión: la polimerización en suspensión de tetrafluoroetileno se lleva a cabo en un medio acuoso con persulfato como iniciador, seguido de trituración, molienda, lavado y secado para preparar una resina de polimerización en suspensión. la polimerización en suspensión es relativamente maduro y es el método principal para sintetizar PTFE en la industria. 2) método de polimerización por dispersión: se obtiene dispersando y polimerizando tetrafluoroetileno en un medio acuoso, ...

con la contaminación ambiental cada vez más prominente,, los problemas de calidad del aire han atraído cada vez más la atención, y el control de los gases de combustión industriales en la industria no eléctrica es una dura batalla para las aguas lúcidas actuales y las montañas exuberantes. el desarrollo de la industria del hierro y el acero es la base de la modernización de china's, y la industria del hierro y el acero ha hecho contribuciones importantes al desarrollo económico y social de mi país's. desde 2018,, la transformación por desnitrificación de los gases de escape de la máquina de sinterización se ha llevado a cabo a gran escala en todo el país. después de dos años de práctica, hemos encontrado en algunas máquinas de sinterización desnitrificación, desnitrificación del horno de calentamiento o desnitrificación de gránulos que una gran área del catalizador de desnitrificación estallará en sitios individuales, acompañada de sinterización y deformación (como se muestra en la figura a continuación). las pistas que se pueden recopilar después de una cuidadosa investigación in situ son: ① el contenido de CO en los gases de combustión es superior a 5000 ppm; ②el material de Q235 está deformado; ③la oxidación del reactor es más grave; el área superficial específica del catalizador posterior a la desnitrificación se reduce de los 40-50 m2/g originales a menos de 20 m2/g; ⑥ la temperatura de los gases de combustión aumenta rápidamente muchas veces; y así sucesivamente. la conclusión del análisis del fenómeno anterior es que se produjo una explosión repentina en el reactor de desnitrificación, que fue causada por el repentino impacto de alta temperatura en el catalizador de desnitrificación. situación que se produce. en respuesta a la situación irreversible actual en el industria del hierro y el acero, la tecnología yuanchen ha desarrollado un catalizador de desnitrificación a prueba de explosiones. El catalizador de desnitrificación a prueba de explosiones es un tipo de catalizador que puede hacer frente a la situación repentina en el gas de combustión operativo, liberar una gran cantidad de energía, generar altas temperaturas, y liberar una gran cantidad de gas en un muy corto período de tiempo, y puede resistir fuertes daños. además de la necesidad de reducir la sinterización y la aglomeración de los componentes activos, la estructura física del producto es el mayor desafío. generalmente, un portador con una estructura de poros grandes, o se selecciona un soporte duro o extremadamente flexible. La tecnología de yuanchen se ha guiado durante mucho tiempo por las necesidades de los clientes e impulsada por la innovación. de acuerdo con las características del CO contenido en los gases de combustión de la industria del acero, ha implementado activamente el control de la contaminación por CO, la utilización de recursos, deflagración prevención y desarrollo de otras tecnologías. después de dos años de inversión y desarrollo, el instituto de investig...

es un problema muy difícil lidiar con la bolsa del filtro de polvo dañada. porque hay mucho polvo en la superficie de la bolsa del filtro de residuos, la composición del polvo es compleja. por ejemplo, el filtro La bolsa utilizada en la industria de incineración de desechos contiene sustancias tóxicas, nocivas y corrosivas como metales pesados y er en la superficie. . El método de tratamiento químico también puede usar el método de craqueo a alta temperatura. método de pirólisis la pirólisis es utilizar temperaturas más altas para descomponer el PTFE. este método es difícil de controlar los tipos de productos de descomposición, y también produce muchos subproductos tóxicos. en el proceso de recuperación de productos de descomposición útiles, los requisitos para el equipo de proceso y la configuración de los parámetros son relativamente altos, y generalmente se desaconseja la aplicación de este método. el método de pirólisis tiene requisitos más bajos para el material reciclado de PTFE. ya sea PTFE puro o relleno con otros materiales, puede reciclarse mediante el método de pirólisis. los factores que afectan la pirólisis son generalmente: temperatura, presión, tiempo, atmósfera, velocidad de alimentación, etc. no existe un informe relevante sobre la recuperación por pirólisis en china, y no hay una operación de proceso específica. la razón principal es que el proceso es demasiado complicado y la inversión es demasiado grande. hay muchas investigaciones en esta área en el extranjero , y algunos de los resultados se han llevado a la producción industrial: cmsimon et al . se utiliza la pirólisis en lecho fluidizado para descomponer los residuos de PTFE para recuperar TFE , HFP y OFCB . cuando los parámetros del proceso son el lecho fluidizado temperatura de 600 °C y el tiempo de residencia de la reacción de 3 s, la fracción de masa del material recuperado es tan alta como 91 %, y el relleno de los residuos también se puede recuperar, como la fibra de vidrio, grafito, polvo de cobre, etc.) este sistema tiene el más grande la característica es que puede funcionar continuamente. el sistema ha sido industrializado en alemania, y la capacidad de procesamiento de residuos de PTFE es 400t/año.

la fibra es la materia prima más básica para los materiales no tejidos. ya que los materiales no tejidos son diferentes de los textiles tradicionales, que están formados por la disposición y combinación de hilos, son agregados de fibra compuestos directamente de fibra cruda los materiales. tienen un impacto más directo. las materias primas de fibra utilizadas por la tecnología no tejida son muy amplias. para producir productos no tejidos con un rendimiento y una relación de precio razonables, es necesario comprender primero el papel de las fibras en los materiales no tejidos, master las propiedades básicas de las fibras, y determinar las propiedades básicas de las fibras de acuerdo con la tecnología de procesamiento no tejido y la tecnología de posprocesamiento. y el equipo para seleccionar adecuadamente las materias primas de fibra. las materias primas de fibra comunes se muestran en la figura abajo. las propiedades de los no tejidos están relacionadas con muchos factores, de los cuales los más importantes son las propiedades de las fibras. la influencia de las fibras en las propiedades de los materiales no tejidos se refleja principalmente en dos aspectos, por un lado mano, las propiedades del material expresadas directamente por las fibras a través de diferentes estructuras no tejidas; por otro lado,, la adaptabilidad al procesamiento de las fibras en el procesamiento de no tejidos. también afecta las propiedades finales del no tejido. 1. el efecto de la apariencia de la fibra en las propiedades de los no tejidos Las propiedades aparentes de las fibras incluyen principalmente la longitud, la densidad lineal, el rizado, la forma de la sección transversal y las propiedades de fricción de la superficie, etc. Sus efectos sobre las propiedades de los materiales no tejidos se describen a continuación: 1. longitud de fibra y distribución de longitud La longitud de fibra larga es beneficiosa para mejorar la resistencia de los materiales no tejidos,, lo que se debe principalmente al aumento de la cohesión entre las fibras,, el aumento de los puntos de enredo,, la mejora del efecto de enredo, y la mejora del grado de utilización de la resistencia de la fibra. en la producción del método de unión, la longitud de la fibra es larga,, lo que también se manifiesta como puntos de unión aumentados, adherencia mejorada, y mayor resistencia de las telas no tejidas. 2. densidad lineal de fibra la densidad lineal de la fibra es pequeña, el material no tejido obtenido tiene una alta densidad aparente, alta resistencia y sensación suave al tacto. bajo la condición de la misma densidad de área de los materiales no tejidos, cuanto más pequeño es el densidad lineal de la fibra, cuantas más fibras, y el punto de contacto y el área de contacto entre las fibras aumentan,, lo que aumenta el área de unión entre las fibras o aumenta el área de unión entre las fibras. la resistencia al deslizamiento,, lo que aumenta la la resistencia del no tejido. sin embargo, las fibras dem...