Debido a la compleja composición y las condiciones de emisión de los COV del proceso, para lograr un tratamiento eficaz y avanzado de los gases de escape que contienen COV, es necesario pretratar los gases de escape en determinadas condiciones de trabajo. El pretratamiento de los gases de escape afecta principalmente a la composición de los COV, la concentración de contaminantes, la temperatura, la humedad y el ajuste del material particulado. La "Especificación técnica para la ingeniería de tratamiento de gases de desecho orgánicos industriales por método de adsorción (HJ 2026-2013)" requiere que la concentración de materia orgánica en el gas de desecho orgánico que ingresa al dispositivo de tratamiento (adsorción, incineración, catálisis, etc.) sea menor que 25% de su límite explosivo inferior. Cuando la concentración de materia orgánica en el gas de escape es superior al 25% de su límite explosivo inferior, debe reducirse al 25% de su límite explosivo inferior antes de la purificación. Por ejemplo, cuando se adopta el proceso de tratamiento de concentración de adsorción (carbón activado, corredor de zeolita) + RTO, RCO, es necesario controlar la concentración de gas residual durante el proceso de desorción. La temperatura de escape del proceso de vulcanización es de aproximadamente 60-70 Si se utiliza adsorción de carbón activado y plasma a baja temperatura para el tratamiento, la temperatura debe reducirse por debajo de 40-50 Para la adsorción física, cuanto menor sea la temperatura, mejor será la adsorción. Para compuestos con puntos de ebullición bajos, el efecto de la temperatura es particularmente obvio. Para los dispositivos de adsorción, catálisis e incineración, cuanto menor sea la humedad, mayor será la eficiencia de purificación. La humedad relativa de los gases de escape tiene una gran influencia en el rendimiento de adsorción del carbón activado y el tamiz molecular de zeolita. Los principales métodos de deshumidificación de los gases de escape incluyen: desempañador y deshumidificación por desempañador (principalmente para sistemas de aspersión); condensación y deshumidificación; calentamiento y deshumidificación (mejorando la capacidad de adsorción de materiales adsorbentes como carbón activado); deshumidificación por adsorción (dispositivo de deshumidificación continua con rotor de zeolita)). El control de la materia particulada también es muy importante. El contenido de materia particulada que ingresa al dispositivo de adsorción debe ser menor de 1 mg / m3, y el contenido de materia particulada que ingresa al incinerador debe ser menor de 10 mg / m3. Los dispositivos biológicos, de fotooxidación y de plasma de baja temperatura tienen requisitos más estrictos para el material particulado. Por ejemplo, las partículas de niebla de pintura son difíciles de purificar los gases residuales de pulverización debido a su alta viscosidad y pueden eliminarse mediante filtración en seco; el gas residual del proceso de refinación de producto...

Esta medida tiene como objetivo la disipación desorganizada grave de COV, y la recogida eficaz de los gases de escape es un requisito previo para el tratamiento en profundidad. Artículo 45 de la Ley de Prevención y Control de la Contaminación del Aire: Las actividades de producción y servicio que produzcan gases de escape que contengan compuestos orgánicos volátiles se realizarán en espacios o equipos confinados, y las instalaciones de prevención y control de la contaminación se instalarán y utilizarán de acuerdo con la reglamentación. Los equipos cerrados y los espacios cerrados son todos sistemas de recolección cerrados, incluidas las áreas cerradas o los edificios cerrados formados mediante el uso de una estructura de cerramiento completa para bloquear los contaminantes, los lugares de trabajo, etc. del espacio circundante. En áreas cerradas o edificios cerrados, excepto para la entrada y salida de personal, vehículos, equipos y materiales, así como los tubos de escape y respiraderos establecidos por ley, las puertas, ventanas y otras aberturas (aberturas) deben mantenerse cerradas en todo momento. Si no se puede sellar, se tomarán medidas para reducir las emisiones de gases de escape. La campana extractora pertenece a un sistema de recolección de gas local. Se diseña una campana de extracción razonable de acuerdo con las características del punto de descarga, y la velocidad del viento de succión se controla para mejorar la eficiencia de recolección.

El catalizador de desnitrificación de gases de combustión de horno de cemento de Yuanchen Technology (en lo sucesivo, "nuestra empresa") se puso oficialmente en funcionamiento en la línea 1 # (5000t / d) de XXX Conch Cement Co., Ltd. Chaohu Conch Cement 1 # línea desnitrificación SCR es un proceso de alta temperatura y alto polvo. Nuestra empresa ha completado recientemente una visita de regreso a Chaohu Conch Cement. El sistema de desnitrificación SCR funciona de forma estable, el catalizador cumple con los requisitos de diseño de las condiciones de trabajo y la emisión de NOx alcanza el estándar (el valor medio de emisión es inferior a 50 mg / Nm3). Desde que ganó la licitación para el proyecto de catalizador de desnitrificación SCR de la línea de cemento Chaohu Conch 1 #, Yuanchen Technology ha mantenido activamente un contacto estrecho con la empresa de ingeniería y el propietario. La instalación y otros enlaces se verifican en varios niveles, proporcionando a los propietarios productos de alta calidad y servicios bien pensados. Según los resultados de la visita de retorno in situ y los comentarios del propietario, el catalizador especial para la desnitrificación de los gases de combustión de los hornos de cemento producido por nuestra empresa no ha sido bloqueado desde que se puso en funcionamiento. El consumo de amoníaco es menor y la diferencia de presión del catalizador de tres capas es inferior a 300 Pa. Por un lado, los catalizadores proporcionados por nuestra empresa satisfacen las necesidades de los clientes para la reducción de emisiones de contaminantes y, por otro lado, también ayudan a los clientes a lograr el ahorro de energía y la reducción del consumo, y reducir las emisiones de carbono en el proceso de producción. Sobre la base de la aplicación exitosa de Chaohu Conch Cement, Yuanchen Technology continuará brindando a las empresas de ingeniería de protección ambiental relevantes y a los fabricantes de cemento catalizadores especiales de alta calidad para la desnitrificación de los gases de combustión de los hornos de cemento y servicios satisfactorios del ciclo de vida del producto para ayudar a mi país a la industria del cemento logrará el objetivo del pico de carbono y la neutralidad de carbono lo antes posible.

Yuanchen Technology Biomass Boiler es una caldera que utiliza energía de biomasa como combustible. Sin embargo, aunque las calderas de biomasa son menos contaminantes que las calderas de carbón, también producen polvo particulado, dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx), gases ácidos, etc. durante el proceso de combustión, y el polvo y los gases de escape generados deben ser tratados Sólo entonces se pueden alcanzar los estándares de emisión de gases de escape. Sólo la tecnología de desnitrificación SCR puede cumplir los requisitos de "emisión ultrabaja" y ser estable durante mucho tiempo, y resolver el problema de la intoxicación por metales alcalinos en la desnitrificación de los gases de combustión de las calderas de biomasa de forma integral.

En términos generales, todos los materiales porosos que pueden permitir que el fluido pase y atrape partículas sólidas contenidas en el fluido para lograr el propósito de la separación sólido-líquido se denominan colectivamente medios de filtro de bolsa de polvo. Por un lado, la eficiencia del filtro de la bolsa para el polvo está relacionada con la estructura del material del filtro y, por otro lado, también depende de la capa de polvo formada en el material del filtro. Por lo tanto, teóricamente, se puede lograr la mayor eficiencia cuando el material del filtro no se rompe. Por lo tanto, siempre que los parámetros de diseño se seleccionen correctamente, el efecto de eliminación de polvo del filtro de mangas no debería ser un problema. Los puntos clave de la selectin g la bolsa debe cumplir los siguientes requisitos: polvo fácil de limpiar, buena permeabilidad al aire, resistencia a la temperatura, fuerte resistencia a la corrosión, etc.

En los últimos años, con la intensificación del calentamiento global, el CO2, como principal gas de efecto invernadero, ha atraído la atención generalizada de todo el mundo. Con el fin de paliar el problema del cambio climático global provocado por las emisiones de CO2, este año se propusieron formalmente "pico de carbono" y "neutralidad de carbono" para lograr la "reducción de emisiones de carbono". Los factores humanos han provocado un aumento significativo de la concentración de CO2 en la atmósfera. Entre ellos, las emisiones de CO2 de las centrales eléctricas de carbón representan aproximadamente 1/3 del mundo. Por lo tanto, es necesario tomar medidas para eliminar una gran cantidad de CO2 en el gas de cola de las centrales eléctricas de carbón. En la actualidad, los métodos industriales para eliminar el CO2 de los gases de combustión incluyen principalmente técnicas tradicionales como la absorción de disolventes, la separación por membranas, la adsorción por cambios de presión y la destilación criogénica. Fundamental El método de absorción por membrana es un nuevo tipo de proceso de separación que combina la separación por membrana y la absorción ordinaria. Se utilizan principalmente membranas microporosas. En este proceso, las dos fases gas-líquido entran en contacto y se transfieren masa en la interfaz fija gas-líquido, y fluyen en ambos lados respectivamente. La membrana en sí no tiene selectividad al gas y solo sirve para aislar el absorbente del gas. El CO2 se difunde a través de la membrana hacia el lado del líquido bajo la acción de un gradiente de concentración. Teóricamente, los poros de la membrana pueden permitir que las moléculas de gas separadas en un lado de la membrana penetren al otro lado de la membrana sin alta presión, y el propósito de separar los gases mezclados se logra principalmente mediante la absorción selectiva del absorbente. El principio básico se muestra en la siguiente figura (tome una membrana porosa hidrófoba como ejemplo). La fuerza impulsora de esta tecnología para lograr la separación de gases es la diferencia de concentración entre fases. El proceso de transferencia de masa se basa en la ley de Fick y se puede dividir en los siguientes tres pasos: ① Primero, el soluto se transfiere del gas mezclado a la superficie de los poros de la membrana; ② A continuación, el soluto se transfiere desde la difusión de los poros de la membrana a la interfaz de dos fases gas-líquido; ③El soluto finalmente reacciona con el absorbente y es absorbido por el cuerpo principal de la fase líquida. Diferentes tipos de membranas para tecnología de absorción de dióxido de carbono. (1) El material de estructura organometálico (MOF) está compuesto con organosilano, y se ha diseñado y preparado con éxito una serie de membranas compuestas de separación de gases con alto flujo y alta selectividad. (2) Selección de nanopartículas de polímero microporoso (PIM-1) y material de estructura orgánico metálico (MOF) para desarrollar un nuevo t...