Los resultados de estudios recientes han demostrado que la resistencia al envenenamiento por H2O y SO2 de los catalizadores de desnitrificación SCR de baja temperatura es un factor importante que afecta su vida útil, y la resistencia al envenenamiento por H2O y SO2 de los catalizadores de desnitrificación SCR producidos actualmente aún debe mejorarse. .

Kangm et al [11] investigaron la actividad SCR de catalizadores de desnitrificación de MnOx preparados con carbonato de amonio, carbonato de potasio, carbonato de sodio, amoníaco, hidróxido de sodio e hidróxido de potasio como agentes precipitantes utilizando Mn(NO3)2˙xH2O como precursor de MnOx. Los resultados mostraron que el carbonato era superior al álcali, la sal de sodio era superior a la sal de potasio y la sal de amonio como agentes precipitantes; Catalizadores de desnitrificación de MnOx preparados con carbonato de sodio como agente precipitante El catalizador de desnitrificación de MnOx preparado con carbonato de sodio como precipitante mostró una alta actividad de desnitrificación catalítica (más del 90% de eficiencia de desnitrificación) a bajas temperaturas (100-200°C) debido a su alta área de superficie específica y estructura cristalina amorfa.

Aunque el catalizador de desnitrificación de MnOx de un componente tiene las ventajas de una alta eficiencia catalítica y una temperatura de reacción baja, el catalizador de desnitrificación de un componente tiene cierto fenómeno de sinterización en el proceso de preparación, que afecta la dispersión y el área superficial específica del catalizador de desnitrificación; Además, el catalizador de desnitrificación tiene poca selectividad de N2 a baja temperatura, y la resistencia al envenenamiento por H2O y SO2 no es fuerte, y es fácil de desactivar en el ambiente de gases de combustión. Además, el catalizador tiene poca selectividad por N2 a bajas temperaturas y no es muy resistente al envenenamiento por H2O y SO2. El dopaje elemental es una de las formas efectivas de resolver estos problemas. El dopaje elemental es el dopaje de otros elementos metálicos en el catalizador de desnitrificación de MnOx de un solo componente para producir un catalizador de desnitrificación basado en Mn compuesto. Por un lado, este método puede reducir eficazmente la sinterización del metal activo durante la preparación de catalizadores de desnitrificación y mejorar la dispersión y el área superficial específica del metal activo en los catalizadores de desnitrificación; por otro lado, los átomos metálicos añadidos pueden formar soluciones sólidas o nuevas fases cristalinas con el MnOx [12-13], dando como resultado un efecto sinérgico que es beneficioso para mejorar la actividad del catalizador de desnitrificación. Los elementos representativos utilizados para la preparación de catalizadores de desnitrificación de MnOx son Ce, Fe, Cu, Zr, W, etc. Yang et al [14] prepararon un catalizador de desnitrificación compuesto de Fe-Mn mediante el método de coprecipitación con buena actividad catalítica a baja temperatura y selectividad de N2. Kang et al [16] prepararon un catalizador de desnitrificación compuesto de Cu-Mn sin carga con casi un 100 % de conversión de NO a 50-200 °C. Long et al [17] prepararon tres catalizadores de desnitrificación de óxido, Mn-Fe, Mn-Zr y Mn-Fe-Zr, que se evaluaron a 100-180 °C. El rendimiento catalítico a baja temperatura de los tres catalizadores de desnitrificación se evaluó a 100-180 °C, y la tasa de eliminación de NO podría alcanzar casi el 100 % a una velocidad del aire de 15000 h-1. Además, Peng et al [18] prepararon catalizadores de desnitrificación de Mn-Ce-W mediante el método de coprecipitación y Miguel et al [19] prepararon catalizadores de desnitrificación de espinela Mn1-xMxCr2O4 (M=Mg,Ca; x=0~0,1).