la incineración de residuos producirá una gran cantidad de gases nocivos durante la combustión,, entre los cuales los óxidos de nitrógeno son los principales contaminantes de la atmósfera. entre varias tecnologías de eliminación de óxidos de nitrógeno (desnitrificación), reducción catalítica selectiva (scr) la tecnología es la más utilizada. su núcleo es un catalizador de desnitrificación. en la industria de generación de energía de incineración de residuos, debido a la particularidad de sus gases de combustión, los catalizadores de desnitrificación de media y alta temperatura comunes existentes en china no se puede aplicar, y ha sido monopolizada por productos extranjeros durante mucho tiempo. en la industria de la incineración de desechos,, el estándar actual de emisión de óxido de nitrógeno es generalmente de 200-250 mg/nm3., generalmente se utiliza el proceso de desnitrificación SNCR, y el agente reductor se inyecta directamente en el horno para la obtención selectiva no catalítica. desnitrificación de reducción, que puede cumplir con los requisitos de emisión. con los requisitos nacionales de protección ambiental cada vez más estrictos, varios gobiernos locales también han propuesto estándares de emisión de escape más estrictos. la desnitrificación SNCR actual ya no puede cumplir con los requisitos, y hará que el escape de amoníaco de la salida del incinerador exceda el estándar. actualmente, el nox en los gases de escape de la industria de incineración de desechos aumenta la transformación estándar adopta la tecnología de desnitrificación SCR. comparación de procesos de desnitrificación de gases de cola de incineradores< img srcu003d"/js/htmledit/kindeditor/attached/20220120/20220120135925_4

con la mejora cada vez mayor del nivel de vida de las personas's,, los requisitos del país's para las emisiones de protección ambiental son cada vez más estrictos, y la industria ha traído un rápido desarrollo a la economía, pero en el desarrollo , también es necesario prestar atención a que las emisiones de gases de combustión cumplan con los estándares de protección ambiental. la economía baja en carbono se ha convertido en la tendencia de desarrollo de la nueva era, y el catalizador de desnitrificación también se ha convertido en uno de los componentes importantes para cumplir con los estándares de emisión. en la actualidad, las funciones de las calderas de gas natural son principalmente la calefacción, complementada con la producción de vapor y la generación de energía. el gas natural se reconoce como una energía limpia. en una etapa inicial, se creía que la la caldera no necesitaba instalaciones de tratamiento de gases de escape de protección ambiental. sin embargo, en esta etapa, existen requisitos de política para la desnitrificación. mg/nm3, y el estándar de emisión en áreas especiales es inferior a 30 mg /nm3. la provincia de jiangsu ha formulado un estándar de solicitud para emisiones inferiores a 10 mg/nm3. la principal tecnología actual es la tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno, es decir, el quemador se cambia a bajo contenido de nitrógeno el el quemador básicamente cumple con el estándar de emisión de 30 mg/nm3 de nox en los gases de escape. la tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno controla la temperatura de combustión y el contenido de oxígeno para suprimir la producción de óxidos de nitrógeno y controlar el valor de los óxidos de nitrógeno en la chimenea gas. en este caso, la eficiencia térmica La eficiencia del sistema se reducirá entre un 5 y un 10 %., los costes operativos., tomando como ejemplo una caldera de 50 t,, después de instalar el sistema de combustión con bajo contenido de nitrógeno,, la caldera consumirá casi 3 millones yuanes de gas natural cada año bajo la misma condición de vapor. , carbono neutral"). principio de reacción: método de reducción catalítica selectiva (SCR), que consiste, en usar amoníaco como agente reductor en un reactor equipado con un catalizador para eliminar los óxidos de nitrógeno. NO2 por volumen. la reacción de desnitrificación se convierte en nitrógeno molecular y vapor de agua de acuerdo con las siguientes reacciones básicas. el reactor de desnitrificación (es decir, la capa de catalizador de desnitrificación) está dispuesto entre el economizador de la caldera y el precalentador de aire . la entrada del reactor de desnitrificación está conectada con la salida del economizador de caldera a través del conducto de humos, y la salida está conectada con el precalentador de aire a través del conducto de humos. el gas de combustión pasa verticalmente a través de la capa de catalizador de desnitrificación de el reactor de desnitrificación de arriba a abaj...

a medida que los requisitos de emisión de protección ambiental se vuelven cada vez más estrictos,, el equipo de eliminación de polvo de bolsa también cambia cada día que pasa. hoy, presentaremos las principales características de aplicación del nuevo colector de polvo de bolsa en comparación con los colectores de polvo tradicionales: (1) el peso total del nuevo tipo de filtro de bolsa tiende a ser más liviano. Hay dos razones principales. una es que la bolsa de polvo es corta y pequeña, lo que puede (y necesita) lograr el cierre la disposición de los orificios del patrón en la estructura, y el contorno general del colector de polvo se vuelve más pequeño; el segundo es el uso de la limpieza por pulsos de la caja de aire, que ahorra una gran cantidad de tuberías de inyección en comparación con el colector de polvo por pulsos de inyección en línea., por supuesto, debido al aumento en la altura del colector de polvo, el material y el diseño estructural de las estructuras portantes, como los marcos de acero, deben ser más fuertes, y el peso de esta parte está aumentando; (2) el nuevo tipo de mangas de filtro de bolsa utiliza principalmente la bolsa de polvo como componente central, que ocupa un área pequeña, solo alrededor de la mitad de la del filtro de bolsa larga de baja presión (incluido el acero de mantenimiento marco en ambos lados); la altura del perfil es más del doble que la del filtro de manga larga de baja presión. por supuesto, el valor específico puede variar con diferentes proyectos, pero esta característica es común, y existen diferencias cuantitativas significativas; (3) el nuevo tipo de bolsa de filtro del colector de polvo adopta una limpieza de polvo tipo pulso de caja de aire, y las especificaciones de la válvula de pulso son (1.5～2.5)×2.54cm, que es (3～4) × 2 . válvula de pulso sumergida de 54 cm que generalmente está configurada por el filtro de bolsa larga de baja presión . las especificaciones son pequeñas , y el número también se reduce , y el económico el costo se reduce significativamente. en particular, la cancelación de la tubería de soplado del nuevo tipo de filtro de bolsa y el hecho de que la unidad de eliminación de polvo se puede quitar y reemplazar con bolsas para el mantenimiento reduce en gran medida la dificultad de mantenimiento del colector de polvo, y el entorno laboral de los trabajadores de mantenimiento ha mejorado relativamente; (4) en cuanto a la estructura del colector de polvo, para realizar el mantenimiento fuera de línea,, el tradicional colector de polvo de bolsa larga de baja presión tiene válvulas en la entrada y salida de la cámara de la bolsa, que se denominan válvulas de subcámara y válvulas de asiento en la industria. en comparación con el colector de polvo por pulsos, el efecto de eliminación de polvo del tipo de sedimentación mecánica es peor, y no es tan bueno como el colector de polvo por pulsos de la caja de aire en términos de manejo de la concentración de polvo de los gases de combustión;...

La carda WM2+2 es una carda diseñada para una alta productividad y calidad con un sistema patentado de doble mudador entre los dos casetes principales, que presenta un decapado óptimo de la fibra en el primer casete y separación de la fibra en la zona media,, mejorando así la mezcla de fibras y distribución en el segundo casete. además, el uso del doble mudador en la zona media y la adición de 2 rodillos de trabajo aumenta la capacidad de carda a 12 toneladas por día en comparación con la tecnología de cardado convencional. ya que esto El modelo utiliza un proceso de cardado de aire a presión en lugar del tipo de cardado mecánico convencional con rodillo de trabajo y rodillo de pelado, Se pueden evitar las tensiones mecánicas en las fibras y se puede lograr un alto rendimiento y calidad del producto en la máxima medida.

fibra de basalto : una fibra continua extraída de basalto natural, que es una fibra continua trefilada a alta velocidad a través de un buje de trefilado de aleación de platino y rodio después de que el material de basalto se funde a 1450 ℃ ~ 1500 ℃ . el color del basalto natural puro la fibra es generalmente marrón. la fibra de basalto es un nuevo tipo de material de fibra de alto rendimiento verde inorgánico respetuoso con el medio ambiente, que está compuesto de óxidos como sílice, alúmina, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de hierro y dióxido de titanio. método de preparación de fibra de basalto: en comparación con la fusión de la fibra de vidrio general,, la fusión de basalto tiene una permeabilidad al calor deficiente y un ángulo de humectación pequeño,, por lo que es más difícil de controlar que otras fibras de vidrio durante el trefilado. Los puntos técnicos incluyen principalmente tres aspectos: ① Tecnología de formulación de materias primas de basalto: el tamaño de partícula de las materias primas de basalto y el rango definido de componentes tienen un gran impacto en la producción de fibras de basalto . es necesario controlar los componentes de la materia prima dentro de un cierto rango para cumplir con la producción requisitos de fibra de basalto. ②tecnología de diseño de hornos de producción: hay dos tipos de hornos para la producción de fibra de basalto, uno es un horno de llama con gas como combustible, y el otro es un horno de fusión eléctrico. la tecnología de diseño del horno está directamente relacionada a la calidad y productividad de la producción de fibra de basalto. ③Tecnología de formulación de encolado: el contenido de encolante es un índice físico y químico importante de la fibra de basalto, que afecta la apariencia y la calidad del rendimiento del producto. al mismo tiempo, el encolante también es uno de los principales materias primas con alto precio. propiedades de la fibra de basalto La fibra de basalto es reconocida en el país y en el extranjero como la cuarta fibra de alta tecnología más grande después de la fibra de carbono , fibra de aramida y fibra de polietileno , y se conoce como " nuevo material ecológico y de protección del medio ambiente en el siglo XXI " . tiene buena resistencia a la tracción, alta resistencia a la corrosión y estabilidad química, buen aislamiento, alta temperatura y estabilidad térmica a baja temperatura, alto módulo elástico, buenas propiedades de aislamiento térmico y aislamiento acústico, etc.

la bolsa del colector de polvo es el corazón del colector de polvo. como un importante accesorio de eliminación de polvo para el filtro de bolsa, las precauciones de mantenimiento diario de la bolsa del filtro de polvo de fieltro de aguja nomex son las siguientes: 1. las bolsas de tela viejas de nueva tecnología no deben mezclarse para evitar que el tiempo de daño diferente afecte el funcionamiento normal del equipo de eliminación de polvo. 2. primero sople la bolsa de tela reemplazada con aire comprimido, y luego verifique si hay agujeros. después de reparar los agujeros, guárdelos para reemplazarlos. si la bolsa de tela está atascada con polvo , enjuáguelo con agua, déjelo secar y guárdelo para reemplazarlo. 3. intente configurar el ciclo de limpieza para que sea más largo,, lo que puede reducir la presión de salida y aumentar su estabilidad. en respuesta a esta situación, puede llamar al departamento de mantenimiento técnico del fabricante del colector de polvo para escucha sus opiniones y sugerencias. el problema no es muy grande, y si prestas más atención, puedes sacarlo de producción. 4. para el desgaste, debe prestar atención al flujo de aire cuando lo usa. si es más grande, debe aumentar el sistema de control de flujo automático, que puede hacer que el la máquina funciona de manera más estable y reduce la entrada de aire desigual. y el adictivo hace que la bolsa se perfore o se rompa. 5. hay una distancia entre la bolsa para el polvo y la quilla, debe prestar atención a las rebabas en la quilla, y tener cuidado de perforar la bolsa. si la temperatura ambiente es relativamente alta, debe cambiar la bolsa a tiempo después de mucho tiempo, porque pueden producirse agujeros. y la bolsa de tela no debe colgarse demasiado floja o demasiado apretada. demasiado suelta y fácil de acumular polvo, y demasiado apretado para dañarse fácilmente. 6. el envejecimiento de las bolsas de tela. se debe principalmente a las siguientes razones, es necesario investigar la causa, tomar medidas de eliminación y reemplazar la bolsa del filtro de polvo. ① endurecimiento y contracción debido a altas temperaturas anormales; ②reacción debida al contacto con ácido, álcali o vapor de disolvente orgánico; ③ reacciona con la humedad. 7. obstrucción de la bolsa para el polvo. cuando la bolsa de tela está obstruida, la resistencia puede expresarse mediante el aumento en la lectura del manómetro de presión diferencial. la obstrucción de la bolsa de tela es la razón principal por el fenómeno de desgaste de la bolsa de tela, perforación y caída. por la causa de la obstrucción de la bolsa de polvo, compruebe y repare de acuerdo con la siguiente tabla. generalmente se toman las siguientes medidas: ①reforzar temporalmente la eliminación de polvo para eliminar la obstrucción de las bolsas de tela; ②cambiar la bolsa de tela parcial o completamente; ③ajustar las condiciones de instalación y funcionamiento.