Las bolsas de filtro de fieltro o fieltro son versátiles y tienen un costo moderado. Eficaces en partículas sólidas y deformables, Ofrecen una filtración profunda. están disponibles en varios materiales: polipropileno, poliéster,acrílico, polipropileno,pps,ptfe,pps+ptfe,fms(lograr todo tipo de mezclas de fieltro no tejido), nomex,aramida,fibra de vidrio… índices de filtración de 0.5 a 200µ.

el problema de la contaminación por partículas es cada vez más grave, la tecnología de eliminación de polvo con bolsa se ha utilizado ampliamente, y el uso y la demanda de materiales de filtro están aumentando. se entiende que actualmente en el campo de la eliminación de polvo industrial , el principal campo de batalla de la gobernabilidad se define básicamente en la energía térmica, la metalurgia, el cemento, etc., y las principales tecnologías de gobernabilidad son la eliminación de polvo electrostático y la eliminación de polvo de bolsas. comparando estas tecnologías de eliminación de polvo, La eliminación de polvo con bolsa es la tecnología de eliminación de polvo más utilizada y de más rápido crecimiento debido a su función de eliminación de polvo estable y eficiente en una amplia gama de tamaños de partículas y su alta eficiencia de eliminación de polvo para PM2.5. la bolsa del filtro de polvo es el componente central del filtro de bolsa. la variedad, la calidad y el nivel técnico del material del filtro son condiciones importantes para la aplicación exitosa y el rápido desarrollo del filtro de bolsa. el desarrollo y el progreso de filtro de bolsa es, en última instancia, el desarrollo y el progreso del material de filtro. muchos académicos nacionales se dedican a la investigación sobre la eficiencia de eliminación de polvo de las bolsas de filtro, pero han ignorado el reciclaje de las bolsas de filtro después de su uso. la cantidad de material filtrante utilizado en el filtro de bolsa cada año corresponde a la cantidad de material filtrante de desecho que se reemplazará y esperará para el tratamiento. el problema del reciclaje del material filtrante de desecho no se puede retrasar.

los campos de aplicación de las bolsas para recolección de polvo son muy amplios. hoy, permítanme hablar sobre los escenarios de selección y aplicación de las bolsas para recolección de polvo en la industria del negro de carbón. en primer lugar, necesitamos entender las características de gas de combustión de negro de carbón: el gas después de que el negro de carbón se separa de los gases de combustión. el gas de escape contiene una pequeña cantidad de componentes de gas inflamables además de una pequeña cantidad de negro de carbón. se permite que se descargue directamente en la atmósfera, y también se puede reutilizar como fuente de energía secundaria. el sólido de polvo negro producido por la combustión incompleta y el craqueo térmico del negro de carbón, el tamaño de partícula de las partículas es muy pequeño, por lo general 20-140nm, y las formas existentes son principalmente agregados. hay 4 tipos de lugares de emisión para el polvo de negro de carbón: filtro de bolsa principal, filtro de bolsa de escape, escape del filtro de bolsa de reprocesamiento, e incendio del secador caja de escape. los requisitos del gas de combustión de negro de humo para la filtración de bolsas de tela para la eliminación de polvo: mayor resistencia de la bolsa de tela para la eliminación de polvo; mejor permeabilidad al aire; mayor eficiencia de eliminación de polvo; mayor resistencia a la temperatura; mejor resistencia a la corrosión,, especialmente resistencia a los ácidos; mejor rendimiento de limpieza de cenizas; los factores de influencia de la selección de la bolsa de recolección de polvo en la emisión de gases de combustión: diferentes tipos de materiales de filtro tienen diferente precisión de filtrado. en términos generales, la precisión del filtro de la bolsa de filtro de polvo está en orden: ancho abierto <fieltro de aguja material de filtro <material de filtro de hilo a granel <material de filtro de membrana; el efecto del método de eliminación de polvo en la emisión de gases de combustión: en las mismas condiciones, la presión de eliminación de polvo cuanto mayor sea el valor, mayor será el impacto en las emisiones de polvo; el impacto del contenido de polvo en los gases de combustión en las emisiones de gases de combustión: en las mismas condiciones,, cuanto mayor sea la presión de limpieza,, mayor será el impacto en las emisiones de polvo; el nivel de producción y el rendimiento de sellado del equipo de eliminación de polvo , el nivel de soldadura y la estanqueidad de la tubería afectan directamente la concentración de emisión de gases de combustión . generalmente se recomienda usar una bolsa de polvo de PTFE, también conocida como "plastic king" es un compuesto de polímero hecho de tetrafluoroetileno mediante polimerización, con excelente estabilidad química, resistencia a la corrosión, hermeticidad, alta lubricación, antiadherente, y aislamiento eléctrico. y buena resistencia antienvejecimiento. resistencia a altas temperaturas:...

las calderas son la industria con la gama más amplia de colectores de polvo en el mercado. la función de la bolsa colectora de polvo de la caldera es recolectar el gas de combustión y el polvo. el uso a largo plazo hará que se acumule mucho polvo en el superficie del colector de polvo, por lo que es mejor tratarlo a tiempo. la eficiencia de eliminación de polvo. se adoptan principalmente los siguientes métodos centralizados. Eliminación de polvo: use vibración de alta frecuencia para eliminar las partículas de polvo más grandes que ingresan a la pared de la bolsa colectora de polvo tanto como sea posible , y no afectará la solidez del enredo de la fibra , y mantendrá una buena eliminación de polvo de la bolsa colectora de polvo. procesamiento de experimentos químicos: extraiga muestras de bolsas de tela, use equipo profesional para probar el contenido de aceite de la bolsa de filtro, para seleccionar los materiales de lavado adecuados y limpie la bolsa de filtro de la casa de mangas en la mayor medida posible sin dañar el filtro bolso. limpieza: elija materiales de lavado apropiados y proporcione estrictamente, limpie con agua a baja temperatura, flujo de agua uniforme, fuerza moderada, y sin daños mecánicos en la bolsa colectora de polvo. secado: use secado con aire caliente a alrededor de 110 ℃ para mantener la estabilidad dimensional de la bolsa colectora de polvo. después del secado,, la bolsa colectora de polvo no se deformará ni retraerá. reparación: reparar la bolsa de filtro dañada debido a la abrasión y los agujeros causados por el uso para garantizar una alta tasa de reciclaje. detección: use el instrumento para detectar los indicadores físicos de la bolsa colectora de polvo limpia para garantizar que la calidad de limpieza cumpla con los requisitos . la bolsa colectora de polvo después del proceso anterior, el tratamiento y la limpieza pueden cumplir completamente con los requisitos de uso anteriores . el material de la bolsa colectora de polvo de la caldera es tela o fieltro tejido de fibra sintética, fibra natural o fibra de vidrio. cosa la tela o el fieltro en una bolsa de filtro cilíndrica o plana según sea necesario. según la naturaleza del gas de combustión, se selecciona el material de filtro adecuado para las condiciones de aplicación.

El diseño de la tela de fibra de diferentes bolsas de eliminación de polvo tiene como objetivo lograr una filtración de alta eficiencia tanto como sea posible y lograr un ciclo de servicio más largo. Entonces, ¿cómo elegir la bolsa recolectora de polvo adecuada? La bolsa de la cámara de filtros es un componente clave del filtro de mangas. Generalmente, debe determinarse de acuerdo con el rendimiento ácido-base del polvo, la naturaleza química del gas que contiene el polvo, la temperatura de las condiciones de trabajo, etc., por lo que es diferente para diferentes condiciones de trabajo. El enfoque de la selección también es diferente. De acuerdo con la naturaleza del gas en las condiciones de trabajo, seleccione la bolsa de polvo adecuada que sea resistente a altas temperaturas o humedad. Temperatura: la temperatura es inferior a 130 grados, puede elegir la bolsa de filtro de la casa de bolsa convencional, como la bolsa de extracción de polvo de poliéster, la temperatura es superior a 130 grados, debe elegir la manga del filtro de polvo de alta temperatura, como la bolsa de polvo flumesi, Bolsa de polvo de PTFE, etc. Humedad: la elección de la humedad del gas. El departamento de ingeniería de productos de Xinwei Environmental Protection, basado en la experiencia real de las condiciones de trabajo y las conclusiones de las pruebas, cuando la humedad relativa del gas en las condiciones de trabajo es superior al 30%, debemos elegir una bolsa de tela impermeable con una película. Ácido y álcali: considere completamente las propiedades ácidas y alcalinas en las condiciones de trabajo. Varios tipos de calderas de horno a menudo contienen ácidos y álcalis. El rendimiento es diferente y las condiciones de trabajo corrosivas. Por lo tanto, es necesario elegir diferentes usos de resistencia a ácidos y álcalis o bolsa de polvo antioxidante. El calcetín con filtro de mangas se selecciona de acuerdo con la naturaleza especial del polvo. 1. La humectabilidad y adherencia del polvo. Si el polvo absorbe el polvo y es muy adhesivo, elija una bolsa de filtro para quitar el polvo con un material de filtro de membrana impermeable. 2. La combustibilidad y la potencia nuclear del polvo. Ciertos polvos son inflamables y se deben seleccionar bolsas de recolección de polvo retardantes de llama. Las bolsas de filtro de polvo se utilizan especialmente para el polvo de la energía nuclear. Seleccione la bolsa de polvo de acuerdo con el método de eliminación de polvo del colector de polvo. 1. Filtro de mangas del tipo de vibración mecánica. Se requiere elegir un material de filtro que sea delgado y liso, con una textura suave y propicio para la transmisión de ondas de vibración, como una bolsa de tela de filtro de polvo de PTFE. 2. Colector de polvo tipo bolsa de soplado hacia atrás. Filtro de mangas de pulso. Se suele utilizar la bolsa redonda de filtro exterior con marco. Se requiere elegir una resistencia a la tensión gruesa, resistente al desgaste y fuerte. Por ejemplo, b...

Al elegir una bolsa de filtro de polvo, debe prestar atención a muchos factores: como el material de la bolsa recolectora de polvo, la selección de las condiciones de trabajo y el diseño del tamaño. Uso húmedo y seco, nivel de eficiencia, limitación de espacio, nivel de presión, consumo de energía, etc. Otra pregunta que los ingenieros deben considerar es si comprar un sistema de eliminación de polvo estándar o configurar una solución diseñada a medida para su instalación. Este problema requiere una consideración cuidadosa y una revisión cuidadosa de las ventajas y desventajas de cada método. Requisitos para la selección de la bolsa recolectora de polvo. Uno de los factores más importantes en la cuestión de si está personalizado o ya hecho son los requisitos de procesamiento. Por ejemplo, si los gases de escape deben contener partículas contaminantes por debajo de un cierto umbral, y opta por utilizar una solución estándar, es posible que no cumpla con estos requisitos. Los requisitos pueden incluir: requisitos para prohibir el uso de polvo de sílice, requisitos para la eliminación de polvo explosivo y material particulado como harina, y prohibiciones sobre la descarga de metales pesados, gases tóxicos y contaminantes ambientales al aire. Estos pueden requerir filtros especializados, patrones de flujo de aire, limitaciones de espacio físico y otras consideraciones que muchos sistemas estándar no pueden adaptarse. Aplicación inusual de la bolsa de filtro del colector de polvo Una forma especial de solicitar una solución personalizada podría ser si se requiere recuperación de material. Por ejemplo, su configuración implica el uso de titanio u otros metales preciosos que hayan sido cortados, pulidos o atomizados durante el procesamiento. En estos casos, el polvo generado es más que un simple desperdicio. Al contrario, es un material valioso y su recuperación es fundamental. Para estos entornos, el reciclaje de materiales requiere un mayor nivel de diseño de equipos. La solución personalizada brinda la oportunidad de utilizar filtros / elementos, prefiltros, dispositivos de admisión y escape y colectores de polvo muy especiales para garantizar la filtración y captura de metales. Los sistemas estándar pueden carecer de estos componentes necesarios.