La fibra NOMEX (aramida 1313) tiene una excelente resistencia a altas temperaturas, retardo de llama, buena capacidad de hilado y estabilidad dimensional, y buenas propiedades mecánicas. Se fabrica en bolsas de filtro en la industria y puede soportar una temperatura de 200 ℃ por mucho tiempo. La resistencia a la temperatura es 240 ℃, la resistencia a los álcalis es fuerte, la resistencia a los ácidos es media y es un buen material para gas de alta temperatura a 180-220 ℃. Es ampliamente utilizado en el proyecto de eliminación de polvo de gases de combustión a alta temperatura del cabezal y la cola del horno rotatorio de acero y cemento.

1. Cuando la superficie del filtro no esté muy sucia, sáquelo y sople con aire para eliminar el polvo invisible. 2. Cuando la superficie está muy sucia, es necesario lavarla con agua. Coloque el agua de referencia en el tanque en la sala de producción de agua y, después de diluir el detergente, coloque el filtro en el agua. Enjuague, enjuague con agua limpia hasta que el agua esté clara, saque el agua seca vacía, extiéndala sobre un estante para que se seque a la sombra, enfríe al sol y gire ambos lados con frecuencia para acelerar la velocidad de secado. 3. Utilice un trapo para limpiar la superficie del aire acondicionado, los cables de los accesorios y los medidores para que el equipo esté más limpio y brillante. 4. Utilice un paño y detergente para limpiar el aceite y el pegamento del equipo, y luego límpielo con agua potable sin dejar rastros. 5. Después de reemplazar la eficiencia primaria y media #filtros , limpiamos las diversas partes del aire acondicionado, limpiamos el polvo, la suciedad y las manchas de aceite, y luego instalamos la eficiencia media #filtrar. 6. El interior del sistema debe limpiarse una vez cada medio mes, primero limpie el interior con un paño húmedo y luego use un paño seco para limpiarlo todo. 7. Al reemplazar el #filtrar , limpie los cuatro marcos y la periferia donde #filtrar se instala con un paño húmedo, repita tres veces e instálelo inmediatamente después de limpiar. El #filtrar deben desembalarse en el lugar e instalarse inmediatamente después de la inspección para evitar que el polvo caiga en el #filtrar.

El precipitador electrostático (ESP) es un dispositivo de eliminación de polvo que utiliza fuerza electrostática para separar las partículas y el flujo de aire. En comparación con otros equipos de eliminación de polvo, el precipitador eléctrico (ESP) tiene un bajo consumo de energía, la pérdida de presión es generalmente de 200 a 500 Pa, la eficiencia de eliminación de polvo puede ser superior al 99% y el volumen de los gases de combustión de procesamiento puede alcanzar los 105-106 m3 / h. También se puede utilizar para altas temperaturas y ocasiones muy corrosivas. Las desventajas de los precipitadores electrostáticos (ESP) son la alta inversión y los altos requisitos técnicos para la gestión de fabricación, instalación y operación. El principio de funcionamiento del precipitador electrostático (ESP) incluye tres procesos básicos: carga de polvo, migración de partículas cargadas, deposición y eliminación de polvo en la superficie del colector de polvo.

Se refiere principalmente a la equipo de eliminación de polvo diseñado por la aplicación de la inercia del polvo y la gravedad, como cámaras de sedimentación por gravedad, inercial colectores de polvo , ciclones y otros de alta concentración colectores de polvo , etc., utilizado principalmente para la separación o concentración de polvo de partículas gruesas de alta concentración. La cámara de sedimentación por gravedad es un dispositivo de eliminación de polvo que permite que las partículas de polvo se asienten y se separen del flujo de aire por gravedad. Las principales ventajas de la cámara de sedimentación por gravedad son la estructura simple, la baja inversión, la baja pérdida de presión y el fácil mantenimiento. Pero su gran tamaño y baja eficiencia solo se pueden usar como un dispositivo de eliminación previa del polvo para una eliminación de polvo de alta eficiencia para eliminar partículas más grandes y pesadas. El inercial colector de polvo es un dispositivo de eliminación de polvo que cambia bruscamente la dirección del flujo de aire y utiliza la fuerza inercial de las partículas de polvo para separarlas del flujo de aire. En términos de esto, cuanto mayor es la velocidad del flujo de aire, mayor es el ángulo de cambio de dirección del flujo de aire, mayor es el número de cambios, mayor es la eficiencia de purificación y mayor es la pérdida de presión. El inercial colector de polvo se utiliza para purificar polvo metálico y mineral con gran densidad y tamaño de partícula, y tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo. El colector de polvo ciclónico es un dispositivo de eliminación de polvo que hace girar el flujo de aire que contiene polvo y utiliza la fuerza centrífuga para separar las partículas del flujo de aire. Las partículas de polvo contenidas en el flujo de aire se someten a una fuerza centrífuga para asentarse en la pared exterior durante el proceso de movimiento giratorio, y las partículas de polvo que alcanzan la pared exterior caen en la tolva de cenizas a lo largo de la pared bajo la acción combinada del flujo de aire y la gravedad. .

Precauciones para la instalación de bolsa de filtro colector de polvo: 1) La nueva tecnología y las bolsas de filtro viejas de fieltro para el polvo no deben mezclarse para evitar que la diferencia en el tiempo de daño afecte el funcionamiento normal del equipo de eliminación de polvo. 2) El envejecimiento de las mangas del filtro de tela. Principalmente debido a las siguientes razones, es necesario investigar la causa, tomar medidas de eliminación y reemplazar la bolsa de filtro de polvo de fieltro perforada con aguja. con humedad. 3) Las telas de tela filtrante no deben colgarse demasiado flojas o demasiado apretadas. Demasiado suelto y fácil de acumular polvo, y demasiado apretado para dañarse fácilmente. 4) Después de reemplazar las mangas de tela para la recolección de polvo, sople primero con aire comprimido y luego verifique si hay agujeros. Una vez reparados los orificios, se guardarán para su reemplazo. Si la bolsa de tela está atascada con polvo, enjuáguela con agua y déjela para que la reemplacen después de que se haya secado. 5) La obstrucción de la bolsa de polvo de la cámara de filtros. Cuando la bolsa filtrante de tela no tejida industrial de cemento se obstruye, la resistencia aumenta, lo que puede reflejarse en el aumento de la lectura del manómetro diferencial. La obstrucción de la bolsa de tela es la razón principal del fenómeno de desgaste del filtro de la bolsa de tela, perforación, caída, etc. Para conocer la causa de la obstrucción de la bolsa de extracción de polvo para recolección de polvo, verifique y repare de acuerdo con la siguiente tabla. Generalmente, se toman las siguientes medidas: ①Reforzar temporalmente la eliminación de polvo para eliminar la obstrucción de la bolsa de tela; ② Reemplazar parcial o completamente las medias filtrantes de tela 100% ptfe; ③Ajustar las condiciones de instalación y funcionamiento. La fórmula de cálculo del precio de los calcetines con filtro de polvo & mangas: Le mostraremos cómo calcular el precio de las mangas filtrantes del colector de polvo con los materiales más utilizados. La fórmula es: (calibre x3,14 + 0,03) x largo x precio unitario. De esta forma se puede calcular el precio de una bolsa de tela. El calibre aquí se refiere a la apertura de la placa de celda que instaló, y el precio unitario se refiere al precio por metro cuadrado (el precio es diferente para diferentes fabricantes según los diferentes materiales) Rango de aplicación de mangas para bolsas de polvo para la industria de mezcla de asfalto: Sistemas de tratamiento de gases de combustión y eliminación de polvo en ferreterías, acerías, ferroaleaciones, refractarios, fundiciones, centrales eléctricas, etc. Incineradores de residuos, calderas de carbón, calderas de lecho fluidizado y otros filtrados de gases de combustión. Mezcla de hormigón asfáltico, materiales de construcción, cemento cerámico, cal, yeso y otros sitios de producción. Fundición de gases de combustión, filtración de electrólisis de aluminio, plomo, ...

Forma seccional de bolsa de filtro de polvo Según la forma de la sección transversal de la bolsa de filtro, se divide en tres tipos: redonda, plana y especial. 1. Redonda: la bolsa del filtro de polvo es cilíndrica. Sus especificaciones se expresan por diámetro × largo, a saber, D × L (mm); 2. Forma plana: La bolsa de filtro del colector de polvo es plana, incluyendo rectangular y trapezoidal, y sus especificaciones se expresan por perímetro × largo, a saber P × L (mm); 3. Forma anormal: la bolsa filtrante con una forma especial, y sus especificaciones están expresadas por los parámetros característicos de su estructura. Método de filtrado Según el método de filtración, se divide principalmente en dos tipos: filtración interna y filtración externa. 1. Bolsa de polvo tipo filtro interno: después de que el gas que contiene polvo se filtra a través de la superficie interna de la bolsa de filtro, el polvo se bloquea en la superficie interna de la bolsa de filtro. Este método de filtrado se llama filtro interno; 2. Bolsa de tela colectora de polvo tipo filtro externo: Después de que el gas que contiene polvo es filtrado por la superficie exterior de la bolsa de filtro, el polvo se bloquea en la superficie exterior de la bolsa de filtro. Este método de filtrado se denomina filtro externo. Temperatura normal, temperatura media, temperatura alta, temperatura ultra alta (metal 316L) La temperatura normal generalmente no excede los 90 grados, la temperatura media es generalmente alrededor de 120 grados y la temperatura alta es generalmente alrededor de 280 grados. Bolsa de filtro de metal para temperatura ultra alta con marco de material de metal 316L, resistencia a la temperatura 300-600 grados Características de la bolsa de polvo: La tela y el diseño de la bolsa de filtro deben esforzarse por lograr una filtración de alta eficiencia, una eliminación fácil del polvo y efectos duraderos. 1. Bolsa de filtro absorbente de aceite de fibra capilar: consta de tres partes: capa de prefiltro, capa de filtro principal y cubierta de malla de alambre. Está especialmente diseñado para absorber eficazmente la grasa en líquido. La proporción de huecos en el material del filtro es tan alta como 80%, lo que mejora en gran medida la vida útil del producto. La absorción de aceite es de hasta 12-20 veces el peso de la bolsa de filtro (específicamente, depende de las características del fluido y la grasa, y del caudal) 2. Bolsa de filtro sin costura de precisión absoluta hecha de fibra capilar de polipropileno puro moldeado por pulverización de fusión en caliente. La capa exterior es un material de filtro de capa profunda engrosado para proporcionar filtración en capas; El manguito interior de un elemento de filtro de gran diámetro se utiliza para mejorar aún más el efecto de filtro profundo general y mejorar la capacidad de contener impurezas. La vida útil promedio es más de cinco veces mayor que la de las bolsas de filtro de polipropileno ordinarias. La precisión de filtra...