Bolsa colectora de polvo se puede llamar el corazón del filtro de bolsa, generalmente llamado bolsa de polvo de filtro, bolsa de filtro de polvo, bolsa de polvo, bolsa de polvo, bolsa de polvo, bolsa de polvo, etc. La bolsa de polvo es una parte clave del funcionamiento del filtro de bolsa y el La bolsa de filtro cilíndrica generalmente se cuelga verticalmente en el colector de polvo. Material de la bolsa de tela El material de la bolsa de polvo se clasifica según la temperatura de las condiciones de trabajo. Hay bolsas de tela para alta temperatura, bolsas de tela para temperatura media y bolsas de tela para temperatura normal; Las bolsas de tela para alta temperatura están hechas de fieltro de aguja P84, flumesi, Mitas, fieltro de aguja de fibra de vidrio, etc .; Los materiales de la bolsa de temperatura media incluyen fieltro con aguja de PPS, fieltro con aguja de PTFE, fieltro con aguja Fangster, fieltro con aguja de acrílico, etc .; Los materiales de las bolsas de tela a temperatura normal incluyen fieltro punzonado de poliéster, fieltro punzonado de poliéster recubierto, fieltro punzonado resistente al agua y al aceite, fieltro de aguja electrostático repelente al agua y al aceite, etc .; Los materiales filtrantes de diversos materiales se seleccionan de acuerdo con las condiciones de trabajo. Estándares de diseño y producción para bolsas recolectoras de polvo: La bolsa de filtro se fabrica en estricta conformidad con el estándar nacional GB / T6719-2009 para garantizar la tasa calificada del producto. Clasificación de la bolsa: Método de procesamiento: según el método de procesamiento, se divide principalmente en tres tipos: bolsa de polvo de material de filtro tejido, bolsa de polvo de material de filtro no tejido y bolsa de polvo de material de filtro compuesto. 1. Bolsa filtrante colectora de polvo de material filtrante tejido: un material filtrante tejido con hilos de urdimbre e hilos de trama dispuestos perpendicularmente entre sí de acuerdo con una determinada ley organizativa, representada por la letra W; 2. Bolsa de filtro recolectora de polvo de material filtrante no tejido: sin el proceso ordinario de hilado y tejido, la fibra se forma directamente en una red o hilo en una capa, entrelazada, unida, perforada con aguja, fundida por soplado o hilada en forma de hoja El material del filtro está representado por una letra compuesta que consta de la letra NW y el código del método de procesamiento específico; 3. Bolsa de tela para quitar el polvo de material de filtro compuesto: una bolsa de tela para quitar el polvo de material filtrante fabricada mediante dos o más métodos o una combinación de dos o más materiales, indicado por la letra C. Tejido de tela: De acuerdo con el tejido de tela, se divide principalmente en tres tipos: bolsa de polvo de material de filtro de tejido liso, material de filtro de tejido de sarga y material de filtro de tejido forjado. 1. Tejido liso: esta es la forma más simple de tejido. Cada urdimbre y cada t...

Cuando el contenido de humedad en el aire es constante y la temperatura del aire húmedo es menor que la temperatura del punto de rocío, la humedad se precipitará en el aire sobresaturado, es decir, se producirá condensación en la bolsa de polvo; cuando la temperatura del aire es más alta que el punto de rocío, no se precipitará humedad. No habrá condensación. Además, si el gas de combustión contiene SO2, cuanto mayor sea el contenido de SO2, mayor será el punto de rocío del gas de combustión. Solución al fenómeno de condensación del filtro de mangas jetpulse: 1. Reducir la fuga de aire del colector de polvo. (1) Durante el proceso de producción e instalación del colector de polvo, el estándar de soldadura de JC / T532 debe implementarse estrictamente para evitar el fenómeno de menos soldadura y falta de soldadura en el colector de polvo. (2) El puerto de descarga del colector de polvo debe adoptar un dispositivo de bloqueo de aire con buen rendimiento de sellado. En la actualidad, se utilizan principalmente válvulas de bloqueo de aire neumáticas o eléctricas. Cuando sea necesario, se puede utilizar un dispositivo de bloqueo de aire de dos etapas. La tasa de fuga de aire de un filtro de mangas de pulso debe controlarse dentro del rango de ≤3%. 2. La temperatura estable de los gases de combustión está dentro de un rango pequeño Cuando la temperatura del gas de combustión a procesar es alta, se deben tomar medidas como bajar la temperatura de operación y liberar aire frío inmediatamente; cuando la temperatura de los gases de combustión es baja, se deben tomar inmediatamente medidas como elevar la temperatura de funcionamiento. La temperatura de los gases de combustión se puede estabilizar dentro del rango especificado para garantizar el funcionamiento normal y estable del colector de polvo y reducir la condensación. 3. Reducir la diferencia de temperatura entre el gas que sopla por pulsos y el gas de combustión dentro del colector de polvo y el tratamiento de deshumidificación. En la actualidad, las rutas de suministro de gas comúnmente utilizadas para gas comprimido en China son principalmente: aire comprimido-tanque de almacenamiento de gas-fuente de gas triple bolsa de aire-válvula de pulso. Este método de suministro de aire tiene las ventajas de una baja inversión y un equipo sencillo. Sin embargo, cuando la temperatura del aire exterior es demasiado baja, el gas comprimido no se trata adecuadamente y es fácil que se produzca condensación. Cuando la temperatura del aire exterior es demasiado baja y la estación del compresor de aire está lejos, la ruta de suministro de aire puede ser: aire comprimido-tanque de almacenamiento de aire-fuente de aire secador de aire triple-calentador de aire-bolsa de aire (el material de aislamiento de aire se coloca en el paquete) -válvula de pulso. Este método de suministro de aire se deshumidifica total y completamente, y la diferencia de temperatura entre el gas pulsado y el gas de combustión dentro del colector...

El sistema microelectromecánico (MEMS) se refiere a un microdispositivo o sistema que se puede fabricar en lotes e integra microestructuras, microsensores, microactuadores y circuitos de control y procesamiento de señales. En primer lugar, el sustrato de electrodo interdigital preparado por la tecnología MEMS tiene un espaciado de electrodos a micro-nanoescala, que puede mejorar en gran medida la relación señal-ruido, reducir el límite de detección y facilitar una respuesta rápida en segundos; en segundo lugar, el sustrato de microelectrodo basado en la tecnología MEMS El calentador puede lograr un menor consumo de energía de calefacción en el nivel de milivatios y una tasa de subida-bajada de temperatura en el nivel de milisegundos, lo que favorece la aplicación del sensor en el campo real. Basado en la tecnología MEMS, el tamaño del sensor se puede reducir en gran medida, lo que favorece la arquitectura de la matriz de sensores y la supervisión de la red del sensor. El proceso de producción del sustrato MEMS es actualmente relativamente maduro, y la diferencia entre el sensor es principalmente el método de integración del material sensible y el sustrato, que incluye principalmente el método de deposición de la capa atómica, el método de galvanoplastia, el método de oxidación térmica, el método de grabado en húmedo, el método de pulverización catódica con magnetrón y método de impresión de pantalla Espere. (1) Método de deposición de la capa atómica La deposición de capa atómica (ALD) es un método en el que un precursor de fase gaseosa se pasa repetidamente a través del reactor y se forma una película depositada sobre el sustrato. El precursor introducido cada vez se depositará sobre la superficie del sustrato y se formará una película fina junto con la reacción superficial. Después de una limpieza y deposición repetidas, se producirá una película delgada del espesor objetivo. La mayoría de las películas de óxido de metal y las estructuras de núcleo-capa que crecen mediante la deposición de la capa atómica se pueden utilizar para aplicaciones de detección. Al adoptar este método, siempre que haya un espacio a través del cual pueda pasar el material formador de película, el espesor de la película se puede controlar a nivel nanométrico. Se forma una película uniforme durante el procesamiento. (2) Método de galvanoplastia La galvanoplastia es el proceso de recubrir otra capa de otros metales o aleaciones en la superficie de algunos metales utilizando el principio de electrólisis. En el proceso de galvanoplastia, el metal de galvanoplastia se usa como ánodo y el dispositivo objetivo se usa como cátodo. Los cationes del metal de recubrimiento se reducirán en la superficie de la pieza de trabajo que se va a recubrir para formar una capa de recubrimiento. La principal ventaja de la tecnología de galvanoplastia es que es una tecnología de preparación de películas extremadamente barata. Además, la tecnología de galvanoplastia se puede utilizar para prepa...

El colector de polvo de la bolsa de polvo de soplado inverso de la subcámara generalmente se divide en varias cámaras, cada una de las cuales tiene una tolva de cenizas separada, una tubería de entrada de gas que contiene polvo, una tubería de salida de gas limpio y una tubería de succión inversa, que están conectadas a la entrada principal tubo y el tubo de succión inversa respectivamente. El colector de succión está conectado. Cuando una habitación se sopla hacia atrás para limpiar las cenizas, las otras habitaciones están en operación de filtración normal. El ventilador inverso ingresa a la cámara de limpieza a través de la válvula de conmutación del ventilador inverso 6, y el ventilador inverso sopla hacia la bolsa de filtro para soplar la bolsa de filtro en la dirección opuesta a la dirección de filtrado normal, y el polvo en la superficie interior de la bolsa de filtro. se sopla en la tolva de cenizas.

Comparación de la tecnología de eliminación de polvo de la bolsa de soplado hacia atrás de pulso giratorio de baja presión y la tecnología de eliminación de polvo de la bolsa de inyección en línea Características Limpieza por pulsos rotativos Limpieza de impulsos de chorro de línea ilustrar Presión de soplado pequeña grande Limpieza de pulso rotatorio: 0.065MPa ~ 0.085MPa; Limpieza de impulsos de chorro de línea: 0.2MPa ~ 0.3MPa, el aire comprimido extraído del compresor de aire debe descomprimirse antes de que pueda usarse. Área terrestre pequeña grande Limpieza de pulso rotatorio: 0.065MPa ~ 0.085MPa; Limpieza de impulsos de chorro de línea: 0.2MPa ~ 0.3MPa, el aire comprimido extraído del compresor de aire debe descomprimirse antes de que pueda usarse. Longitud de la bolsa de filtro Hasta 8 metros Menos de 8 metros Debido a la rápida disminución de la aceleración de la vibración de la eliminación de polvo por inyección directa, la parte inferior de la bolsa no se puede quitar eficazmente cuando la bolsa de filtro es larga. La bolsa de filtro del filtro de bolsa de inyección directa suele ser de 6 metros. Sistema de limpieza de cenizas sencillo complejo Limpieza de polvo por pulso rotatorio: cada sala de bolsas solo necesita un conjunto de sistema de limpieza de polvo rotatorio, equipado con una válvula de diafragma, un motor giratorio y un tanque de almacenamiento de gas, con una estructura simple y un mantenimiento conveniente; Limpieza de impulsos de chorro de línea: cada cámara de bolsa tiene un tubo colector de aire principal, y cada fila de tubos de inyección está conectada al tubo colector de aire principal a través de una válvula de diafragma. Esta estructura requiere una gran cantidad de válvulas de diafragma. Debido a la alta presión de inyección, se requieren boquillas y bolsas. Alinee estrictamente la boca para evitar la destrucción prematura de la bolsa de filtro causada por la desalineación. Número de válvulas de diafragma raro Mucho El colector de polvo de bolsa de paño de limpieza de polvo por pulsos giratorio está equipado con una sola válvula de diafragma en una cámara de bolsa, y un colector de polvo generalmente tiene de 4 a 8 cámaras de bolsa, y solo se requieren válvulas de diafragma de 4 a 8 10 "o 12"; mientras que la bolsa de tela de inyección directa El colector de polvo debe estar equipado con una válvula de diafragma de 3 ”en cada fila de bolsas de tela. Un colector de polvo requiere una gran cantidad de válvulas de diafragma, lo que aumenta el número de puntos de falla. Reemplace la bolsa de filtro, bolsa conveniente complejo Limpieza por pulso rotatorio: reemplazo directo, la bolsa de filtro y la jaula de bolsas ubicadas debajo del brazo giratorio solo necesitan empujar suavemente el brazo giratorio hacia afuera; Limpieza de polvo por pulso de chorro de línea: al reemplazar las bolsas de filtro y las jaulas de bolsas, el tubo de soplado debe desmontarse y reiniciarse después del reemplazo. Pesada carga de trabajo. F...

los filtro de bolsa se compone de un cuerpo de caja, una bolsa de filtro (incluido un marco), un dispositivo de eliminación de polvo, un cubo de cenizas y un dispositivo de eliminación de polvo. Como se muestra en la figura, hay muchas bolsas de filtro suspendidas en la caja. Una vez que el gas que contiene polvo ingresa al colector de polvo, el polvo queda atrapado en la superficie exterior de la bolsa de filtro a través de las bolsas de filtro instaladas una al lado de la otra, y el gas purificado se descarga por la salida del colector de polvo. A medida que se acumula polvo en la bolsa de filtro, la resistencia del gas cargado de polvo a través de la bolsa de filtro aumentará en consecuencia. Cuando la resistencia alcanza un cierto valor, el dispositivo de eliminación de polvo se utiliza para descargar el polvo del colector de polvo para lograr la eliminación del polvo.