La dirección del desarrollo de catalizadores de desnitrificación en la industria siderúrgica, la tecnología actual de desulfuración y proceso de eliminación de polvo en las empresas siderúrgicas ha sido muy madura y también capaz de lograr requisitos de índice de emisión ultra bajo, también hay muchas opciones en la ruta técnica , pero la tecnología de desnitrificación aún debe desarrollarse y mejorarse. Según las estadísticas, en el proceso de producción de la industria siderúrgica, las emisiones de NOx del proceso de gases de combustión de sinterización representan aproximadamente la mitad de las emisiones totales de NOx en las plantas siderúrgicas, por lo que el control de NOx en los gases de combustión de sinterización se ha convertido en el centro de atención de la gestión ambiental de empresas de hierro y acero después del polvo y la desulfuración. De acuerdo con los requisitos de emisión ultrabaja, la concentración de NOx de la máquina de sinterización del molino de acero debe alcanzar menos de 50 mg/Nm³. Las principales rutas de proceso actuales para la desnitrificación de las máquinas de sinterización de las acerías son la desnitrificación antes de la desulfuración y la desnitrificación después de la desulfuración, y la desnitrificación después de la desulfuración con desulfuración semiseca y la desnitrificación después de la desulfuración húmeda. La tecnología de desnitrificación de reducción catalítica selectiva (SCR) es la tecnología de desnitrificación más madura, que es flexible y se puede combinar de manera flexible de acuerdo con las unidades de desulfuración construidas/no construidas, y tiene una gran capacidad para adaptarse a los cambios en las condiciones de trabajo; la eficiencia de desnitrificación puede alcanzar más del 90% o más, y puede lograr emisiones ultra limpias; puede promover simultáneamente la descomposición de dioxinas, sin la generación de contaminantes secundarios; no hay contaminación secundaria de gases residuales y aguas residuales El sistema es simple y fácil de operar, con alta seguridad y sin riesgo de tormentas de polvo. Los catalizadores de desnitrificación son la clave de la tecnología de desnitrificación SCR, y los catalizadores de desnitrificación de baja energía que se adaptan a las condiciones de baja temperatura de la industria siderúrgica. En la actualidad, según las diferentes formas de configuración del sinterizado, los procesos de desnitrificación post-DSR son: desulfuración húmeda + deshumidificación electrostática + GGH + horno de aire caliente + SCR, desulfuración semiseca + desempolvado con bolsa de tela + GGH + horno de aire caliente + SCR, desulfuración de carbón activado y eliminación de polvo + desnitrificación SCR. El proceso de desnitrificación pre-DGD es principalmente precipitación electrostática + GGH + alto horno caliente + SCR + desulfuración. I Desulfuración húmeda + deshumidificación electrostática + GGH + alto horno caliente + SCR Una vez que el gas de combustión ha sido des...

La empresa se dedica principalmente a la investigación y desarrollo, producción y venta de materiales de filtración, serie de purificación de gases de combustión de productos de protección ambiental, los principales productos son varios tipos de bolsas de filtro resistentes a altas temperaturas y corrosión y catalizadores de desnitrificación SCR, que se pueden aplicar a las industrias de energía, acero y coque, incineración de residuos, cemento y vidrio. 2017-2021 la CAGR de ingresos operativos de la compañía es 17.11%, la ganancia neta atribuible a la CAGR madre es 18.35%. Tanto las bolsas de filtro como los catalizadores tienen la propiedad de ser consumibles, con un ciclo de reemplazo promedio de 3-4 años. Áreas de fortaleza de negocio de bolsa de filtro de la compañía en electricidad e incineración de residuos: el factor de precio de la industria de energía domina, la participación de mercado de la compañía entre los tres primeros; en el campo de la incineración de residuos, la empresa es líder en el mercado, con el mayor fabricante de incineración de residuos Everbright cooperación en profundidad ha acumulado una gran cantidad de negocios. Las áreas de fortaleza del negocio de catalizadores de la empresa son la energía, el acero y las calderas pequeñas: la empresa tiene las tres principales cuotas de mercado en centrales eléctricas regionales y calderas pequeñas, y la primera cuota de mercado en la industria del acero. La industria de la energía se beneficia de la inversión en energía del carbón, la industria no eléctrica representó un aumento. La electricidad es el primer negocio importante de la compañía, el mercado de valores de electricidad es estable, el tamaño del mercado de bolsas de filtro y catalizadores de desnitrificación es de aproximadamente 2,5 y 5 mil millones de yuanes, respectivamente. Bajo la demanda urgente de preservación del suministro + regulación máxima, la inversión en energía de carbón comienza a volver a crecer, y se espera que las nuevas unidades de energía de carbón alcancen su punto más bajo en los próximos años, generando una nueva demanda de instalación de bolsas de filtro y catalizadores de desnitrificación en la industria energética. . Las industrias no eléctricas como la siderúrgica, la cementera, la incineración de residuos, el vidrio plano, la cerámica y las calderas no eléctricas a carbón se convertirán en el principal campo de batalla para la transformación de ultrabajas emisiones, aportando importantes incrementos, especialmente en la vía del cemento, donde las políticas provinciales y municipales aún no se han seguido por completo y la tasa de transformación del catalizador general es inferior al 10%, lo que deja un amplio espacio. Se espera que en 2022 la bolsa de filtro de la industria no eléctrica, el tamaño del mercado del catalizador de desnitrificación sea de aproximadamente 10, 5 mil millones de yuanes, respectivamente, los productos de la compañía desde la industria energética hasta el desarrol...

Del 19 al 20 de noviembre, el Centro de Pruebas y Análisis de Tecnología de Yuanchen dio la bienvenida a la auditoría anual de supervisión/extensión de CNAS. El grupo de expertos de auditoría fue encargado por el Servicio Nacional de Acreditación para la Evaluación de la Conformidad de China y estaba formado por el Sr. Peng Bin del Instituto de Investigación de Exploración de la Oficina de Geología del Campo de Carbón de Anhui, el Sr. Wang Qixiang del Centro Nacional de Nanociencia y el Sr. Wang Guiling de Shandong. Centro de Monitoreo de Calidad de Fibra para realizar esta revisión. Además de la revisión de supervisión periódica, la auditoría se centró en la nueva capacidad de prueba de SCR de tamaño completo del centro de pruebas, que es la tercera generación de plataforma de evaluación y prueba de SCR de tamaño completo desarrollada de forma independiente por Yuanchen Technology, capaz de realizar pruebas objetivas y Pruebas y evaluaciones exhaustivas del rendimiento y la vida útil de los productos, lo que mejora en gran medida la capacidad de la empresa para controlar la calidad de los productos catalizadores. A través de la evaluación estricta del sistema de calidad, la capacidad técnica y la evaluación in situ, el equipo de evaluación consideró que el sistema de gestión de calidad del centro de análisis y pruebas de Yuanchen Technology funcionaba bien, con un mecanismo de gestión de mejora continua y autosuperación. y afirmó el sistema de gestión de calidad estandarizado de Yuanchen Technology. Mira el río corriendo en  la cima de la montaña; sentir el viento hincharse en la cima de los picos. La aprobación exitosa de esta evaluación ha mejorado la fortaleza integral y la competitividad central de la empresa en el campo de la inspección y prueba de catalizadores de desnitrificación SCR. En el futuro, Yuanchen Technology continuará adhiriéndose a la política de calidad de "método científico, comportamiento justo, resultados precisos y satisfacción del cliente", mejorará continuamente la competitividad integral del laboratorio, mejorará la calidad del producto y contribuirá al desarrollo de alta calidad de La industria.

Los catalizadores de desnitrificación son la parte central de la tecnología SCR y determinan la eficiencia de desnitrificación y la economía del sistema SCR, con costos de construcción que representan más del 20 % del costo de los proyectos de desnitrificación de gases de combustión y costos operativos que representan más del 30 %. En los últimos años, países desarrollados como EE. UU., Japón y Alemania han continuado invirtiendo grandes cantidades de recursos humanos, materiales y financieros en la investigación y el desarrollo de catalizadores de desnitrificación de gases de combustión de alta eficiencia y bajo costo, con énfasis en la protección de la propiedad intelectual. derechos en el proceso de patente de tecnología de catalizador, transferencia de tecnología y licencia de producción. Los catalizadores iniciales eran catalizadores a base de metales como Pt-Rh y Pt, con cerámicas monolíticas como la alúmina como soporte, que tenían las características de mayor actividad y menor temperatura de reacción, pero el alto precio limitaba su aplicación en centrales eléctricas. Por lo tanto, desde finales de la década de 1960, tres empresas japonesas, Hitachi, Mitsubishi y Takeda Chemical, han desarrollado catalizadores basados ​​en TiO2 a través de investigación y desarrollo continuos y han reemplazado gradualmente los catalizadores de las series Pt-Rh y Pt. La composición de este tipo de catalizadores está compuesta principalmente por óxidos metálicos como V2O5 (WO3), Fe2O3, CuO, CrOx, MnOx, MgO, MoO3, NiO o una mezcla que juega un papel combinado, normalmente con TiO2, Al2O3, ZrO2, SiO2, carbón activado (AC), etc. como portador y agente reductor como amoníaco líquido o urea en el sistema SCR para reducir Ahora es el catalizador principal para las aplicaciones de desnitrificación SCR en las centrales eléctricas. Hay tres tipos de catalizadores: placa, panal y placa corrugada. Los tres tipos de catalizadores tienen un historial comprobado en SCR a carbón, siendo los tipos de placa y panal más comunes y el tipo de placa corrugada menos común. El diseño del catalizador es seleccionar un catalizador con un área de reacción determinada para cumplir con los requisitos de diseño del rendimiento básico de SCR, como la eficiencia de desnitrificación y la tasa de escape de amoníaco en las condiciones de flujo, temperatura, presión y composición de los gases de combustión a la salida de el economizador de carbón; su rendimiento antibloqueo y antidesgaste es la clave para garantizar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo del equipo SCR en un entorno con condiciones variables de cenizas. En términos de anti-obstrucción de cenizas, para una sección transversal de reactor dada, el catalizador de placa tiene el área de flujo pasante más grande para el mismo paso de catalizador, generalmente por encima del 85%, el catalizador de panal es el segundo con un área de flujo pasante generalmente alrededor del 80% y el catalizador de placa corrugada tiene un á...

Los catalizadores de desnitrificación se refieren al catalizador utilizado en sistemas de desnitrificación SCR (reducción catalítica selectiva) en centrales eléctricas, donde la reacción SCR provoca una reacción química entre el agente reductor y los óxidos de nitrógeno en los gases de combustión de forma selectiva a una temperatura determinada. Los catalizadores más utilizados son la serie V2O5-WO3(MoO3)/TiO2 (TiO2 como principal portador y V2O5 como principal ingrediente activo). Los catalizadores comerciales actuales de SCR son básicamente TiO2 como vehículo, V2O5 como ingrediente activo principal y WO3 y MoO3 como ingredientes auxiliares antioxidantes y antitóxicos. Hay tres tipos de catalizadores: placa, panal y placa corrugada. El catalizador de placase basa en una lámina de acero inoxidable prensada en una malla metálica, con una mezcla de TiO2 y V2O5 adherida a la malla de acero inoxidable, que se prensa y forja para formar el módulo catalítico. Los catalizadores de nido de abeja son generalmente catalizadores homogéneos. La mezcla de TiO2, V2O5, WO3, etc. se pasa a través de un equipo de extrusión de cerámica para fabricar elementos catalizadores con una sección transversal de 150 mm X 150 mm y longitudes variables, que luego se ensamblan en módulos estándar con una sección transversal de aproximadamente 2 m X 1 m . El proceso de fabricación de los catalizadores de placa corrugada generalmente se basa en TiO2 reforzado con fibras de vidrio y los ingredientes activos como WO3 y V2O5 se impregnan en la superficie del catalizador para aumentar la actividad del catalizador y reducir la tasa de oxidación de SO2.

El material de las bolsas colectoras de polvo es fibra sintética, natural o de vidrio entretejida en tela o fieltro. Luego, la tela o el fieltro se cosen en bolsas de filtro cilíndricas o planas, según se requiera. Dependiendo de la naturaleza del gas de combustión, el medio filtrante se selecciona para adaptarse a las condiciones de la aplicación. Por lo general, en el caso de que la temperatura de los gases de combustión sea inferior a 120 °C, se requiere que el medio filtrante tenga resistencia a los ácidos y durabilidad, a menudo utilizando vellón de poliéster y fieltro de aguja de poliéster; en el caso de gases de combustión a alta temperatura (<250 °C), la elección principal es la tela de fibra de vidrio grafitada; en algunos casos especiales, la elección del medio filtrante de fibra de carbono, etc. Es importante controlar la velocidad de los gases de combustión a través del medio filtrante (llamada velocidad de filtración) en la operación del filtro de mangas. En general, la velocidad de filtración es de 0,5-2 m/min, Las bolsas colectoras de polvo están hechas de tela filtrante textil y fieltro no textil, utilizando el efecto de filtrado de la tela de fibra para filtrar los gases que contienen polvo. De acuerdo con la temperatura del material A, bolsa de tela a temperatura ambiente: la bolsa de tela a temperatura ambiente está hecha principalmente de poliéster, polipropileno, acrílico y otras fibras mediante un proceso textil no tejido, con buena permeabilidad al aire, superficie lisa, buena estabilidad dimensional, fácil de tira el polvo y otro excelente rendimiento. Se utiliza principalmente en empresas industriales generales con eliminación de polvo de la industria de contaminación por polvo y tratamiento de gases de combustión a temperatura ambiente y otros campos. En segundo lugar, bolsas de temperatura media: a medida que el país otorga mayor importancia a la protección del medio ambiente, especialmente en los últimos años, el rápido desarrollo de la industria de tecnología de eliminación de polvo tipo bolsa, China comenzó a utilizar fibras sintéticas importadas desarrolladas que pueden adaptarse a las condiciones de trabajo más severas , vida útil ultralarga de materiales de filtro de alto rendimiento. En la actualidad, los materiales de filtro de temperatura media más comunes son las fibras de aramida, las fibras de la serie PPS a través del tratamiento del proceso anticorrosión, a prueba de agua, a prueba de aceite y anticorrosión, para lograr el efecto deseado; Tercero, bolsas de alta temperatura: las bolsas de alta temperatura están hechas principalmente de P84, fibra de vidrio expandida, fibra de vidrio ultrafina y otras fibras resistentes a altas temperaturas a través del proceso textil, no tejido, con buena estabilidad térmica, alta eficiencia de filtración , larga vida útil y otras características. Se utiliza principalmente para la eliminación de polvo en diversas condiciones de gases de combustión a alta temperatura. De...