La bolsa para el polvo de fieltro punzonado con aguja acrílica, conocida químicamente como poliacrilonitrilo, está hecha de acrílico mediante el método de punzonado y luego se trata con un tratamiento repelente al agua especial para obtener fieltro de filtro punzonado con aguja resistente a la hidrólisis de temperatura media acrílica. Está tejido con fibras importadas y es un material de temperatura media con buena resistencia a ácidos y álcalis e hidrólisis. Los fieltros de aguja están hechos de tejido acrílico para mejorar la resistencia longitudinal y transversal. Tiene una excelente resistencia química y resistencia a la hidrólisis, y es ampliamente utilizado en la incineración de residuos, asfalto, secadores, molinos de carbón, plantas de energía y otra recolección de polvo de gases de combustión. Bolsa de polvo de fieltro de filtro perforado con aguja de fibra acrílica materias primas importadas del extranjero, su campo de temperatura media resistente al calor, fibras de alto rendimiento resistentes a la corrosión con propiedades ignífugas. En comparación con la bolsa de polvo acrílica ordinaria, tiene una mayor resistencia a la temperatura, con una temperatura de trabajo continua de 130°C. En comparación con el poliéster (poliéster) u otras fibras acrílicas, tiene mejor resistencia a los álcalis y resistencia a la corrosión de gases como SO2, O2 y O3. Esta bolsa de polvo acrílica muestra buena resistencia a solventes orgánicos, oxidantes, ácidos inorgánicos y orgánicos a temperaturas por debajo de 125. No se hidroliza, por lo que es particularmente importante reemplazar las bolsas de filtro de fieltro de poliéster (poliéster) con productos fabricados a bajas temperaturas donde hay es la corrosión química y la humedad. La bolsa de polvo afieltrada con aguja acrílica de temperatura media es una tela de base simple sobre una capa de fibras cortas, con una aguja de púas que se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo en la superficie de la tela, con una aguja para atar las fibras a la costura de terciopelo de hilo de tela base para ir , la tela base en ambos lados se coloca con dos o más capas de fibra, se forma punzonado con aguja repetida y luego mediante varios tratamientos en dos lados con la estructura de fieltro de aguja de pelo de los medios de filtro. Los medios filtrantes de polvo de fieltro de aguja tienen un buen efecto de filtración, baja resistencia, cenizas fáciles de limpiar, impermeables y a prueba de aceite, anticondensación y otras características después de varios procesos de postratamiento.

Fibra acrílica para bolsas de polvo, está hecha de 100% acrilonitrilo del primer copolímero de monómero, por hilado húmedo o seco y producido. Cerca de la llama cuando el derretimiento se encoge, contacto con la llama cuando el derretimiento se quema, dejando que la llama continúe ardiendo y humo negro, ardiendo con olor a cabello quemado, el residuo después del enfriamiento, ligeramente retorcido a mano, es negro, irregular, pequeñas cuentas o quemado Carbono, fácil de romper. (1) Morfología de la bolsa de polvo acrílica: su superficie longitudinal o una pequeña cantidad de ranuras, la sección transversal varía con los diferentes métodos de hilado, la sección transversal de la fibra de hilado seco tiene forma de mancuerna, el hilado húmedo es redondo. (2) bolsa de polvo acrílica fuerte elongación y elasticidad: su fuerza de 17.6 a 30.8cN/tex, menor que el poliéster y el nylon, su elongación a la rotura de 25% a 46%, similar al poliéster, nylon. Acrílico esponjoso, rizado y suave, la elasticidad es mejor, pero la deformación residual del estiramiento múltiple es mayor, la tela no tiene buena adaptabilidad. (3) absorción de humedad de la bolsa de polvo de acrílico: la estructura acrílica es apretada, baja absorción de humedad, condiciones atmosféricas generales tasa de recuperación de humedad de aproximadamente 2%. (4) resistencia a la luz de la bolsa de polvo acrílica: la resistencia a la luz acrílica y la resistencia a la intemperie son particularmente buenas, las mejores de las fibras textiles comunes. Acrílico en exposición al sol al aire libre durante un año, su fuerza solo disminuye en un 20%, por lo que el acrílico es el más adecuado para telas al aire libre. (5) Resistencia a ácidos y álcalis de la bolsa de polvo acrílica: tiene una buena estabilidad química, resistencia a los ácidos, resistencia a álcalis débiles, agentes oxidantes y solventes orgánicos. Sin embargo, el acrílico amarilleará en la solución alcalina, las macromoléculas se fracturarán. (6) Bolsa de polvo acrílica de otras propiedades Tiene buena resistencia al calor, pero poca resistencia a la abrasión y poca estabilidad dimensional. La densidad relativa del acrílico es pequeña. Temperatura de uso de trabajo de la bolsa de polvo de acrílico ≤ 150 ℃, la temperatura instantánea ≤ 180 ℃. La bolsa de polvo generalmente se divide en tres categorías principales, a saber, temperatura ambiente, temperatura media, tipo de bolsa de filtro de alta temperatura. Las bolsas de filtro de eliminación de polvo de temperatura normal generalmente funcionan por debajo de 120 ℃, principalmente bolsas de filtro de tipo poliéster; Las bolsas de filtro de eliminación de polvo de temperatura media generalmente funcionan por debajo de 150 ℃

Para comprender la selección de la bolsa P84, primero debe conocer las características químicas de la bolsa para polvo P84: la estructura química de la P84 es: poliimida. Tiene una excelente resistencia a los óxidos de azufre, óxidos de nitrógeno, la resistencia a los álcalis es relativamente buena, más adecuada para su uso en la corrosión ácida y alcalina del lugar. Características de temperatura: P84 es más sensible a la temperatura y generalmente se requiere que funcione a una temperatura de 150 a 260 grados centígrados. Características estructurales: estructura tipo triple hoja, gran área de superficie específica y resistente al desgaste, alta eficiencia de filtración. La selección de las bolsas de polvo debe basarse en la naturaleza del gas de combustión a tratar, la estructura general del equipo de eliminación de polvo y el rendimiento de las bolsas de polvo integradas, formando así una solución razonable y optimizada. 1. Naturaleza y temperatura de los gases de combustión (1) Temperatura temperatura de trabajo (temperatura de trabajo continua, temperatura de trabajo instantánea) Temperatura de punto de rocío; (2) Propiedades químicas (ácidas, alcalinas, oxidantes, hidrolíticas) (3) Concentración de polvo (4) Velocidad del aire de filtración 2. Propiedades del polvo (viscosidad, humedad, distribución del tamaño de las partículas, requisitos de retardantes de llama) 3. Factores de limpieza del polvo (limpieza por pulsos) , presión de limpieza de polvo) 4. Tasa de fuga de aire del sistema (contenido de oxígeno) Debido a la buena resistencia a la temperatura de las fibras P84, la sección transversal anisotrópica del tipo trilobal (área de superficie específica relativamente grande), la alta resistencia de las fibras y la Se puede mejorar la resistencia a la oxidación, se puede mejorar la resistencia a la temperatura instantánea del material de tasa, se puede mejorar la eficiencia de filtración y se puede mejorar la carga tolerada. Desventajas: pero en el uso real, el rendimiento de los indicadores de mejora debido al uso de la proporción de restricciones de material P84 (generalmente 10% ~ 15% más o menos), no hay una mejora significativa, junto con la pobre resistencia a la hidrólisis de P84 , por lo que el uso no es muy amplio. Se recomienda usar la bolsa para polvo P84 en condiciones de trabajo donde la concentración de polvo es alta y el contenido de humedad es bajo. Características de la bolsa de polvo P84: fibras moldeadas, gran superficie específica, buena resistencia química, resistencia a la hidrólisis media. La bolsa para polvo P84 es más costosa y se usa principalmente para la recolección de polvo al final de los hornos por encima de 5000T/D. Se puede utilizar durante cuatro años normalmente. ,>

El proceso principal de punzonado con aguja de material de filtro no tejido para bolsas de eliminación de polvo es: trituración - mezcla - trituración adicional - peinado - tendido - punzonado con aguja - acabado - corte. Las fibras abiertas por el abridor de pacas, aunque mucho más sueltas en comparación con las pacas de fibra, aún no cumplen los requisitos de uniformidad de mezcla y apertura y requieren una mayor mezcla y apertura de la materia prima con la caja mezcladora. El propósito de la licuadora es abrir completamente y mezclar la materia prima. Forma de caja de mezcla según la configuración y forma de diferentes equipos, generalmente divididos en mezcladores de contenedores grandes, mezcladores de contenedores múltiples y mezcladores semiautomáticos. El mezclador de tolva grande abre la paca de fibras después del abridor de pacas, bajo la acción del ventilador a través de la tubería para enviar las fibras a la salida del separador ciclónico en la parte superior de la tolva de almacenamiento, las fibras giran 360° bajo la acción de el viento giratorio en la salida, y al mismo tiempo hacen un movimiento recíproco a lo largo del centro longitudinal del contenedor de almacenamiento, las fibras rociadas se arrojan uniformemente en capas y se apilan. Yuanchen Technology siempre presta atención a la calidad del producto en primer lugar y pone la calidad en primer lugar, y ha invertido en la producción de medios filtrantes perforados mediante la introducción de la avanzada línea de producción de perforación con agujas de Autefa, Alemania. La línea de producción está equipada con dos mezcladores de contenedores grandes para lograr una mezcla suficiente de las capas superior e inferior del material del filtro respectivamente, a fin de preparar la calidad del producto final.

Los catalizadores de desnitrificación a base de carbono han atraído mucha atención en los últimos años debido a su excelente conductividad térmica, poros bien desarrollados, gran área de superficie específica y propiedades químicas estables, que proporcionan mejores condiciones de reacción en las reacciones SCR, y se han utilizado como portadores para catalizadores de desnitrificación. por un número cada vez mayor de investigadores. Los portadores basados ​​en carbono incluyen principalmente carbón activado (AC), nanotubos de carbono (CNT), fibras de carbón activado (ACF), etc. Wu, Haimiao et al[32] cargaron componentes de metales de transición como Fe, Cr, Cu y Mn en el activado portador de carbono por método de impregnación, y el catalizador de desnitrificación Mn(8%)/AC mostró la mayor eficiencia de desnitrificación (95%) a una temperatura de 210°C. El catalizador de desnitrificación Mn(8%)-Fe(8%)/AC tuvo el rendimiento más estable y la mejor eficiencia de desnitrificación catalítica. Yoshilawa et al [33] utilizaron El catalizador de desnitrificación Mn2O3/ACF fue preparado por Yoshilawa et al [33] utilizando ACF como vehículo y Mn2O3 como componente activo. La evaluación de la actividad mostró que la tasa de conversión de NO podía alcanzar alrededor del 92 % cuando la carga de Mn2O3 era del 15 % y la temperatura de aplicación era de 150 °C. Los catalizadores de desnitrificación de MnOx/AC se prepararon mediante el método de impregnación y los resultados experimentales mostraron que la conversión de NO en los catalizadores de desnitrificación podría alcanzar más del 90 % por debajo de los 200 °C. Además, la actividad de los catalizadores de desnitrificación mejoró significativamente cuando se doparon elementos Ce en los catalizadores de desnitrificación MnOx/AC. Liu Qing et al [12] prepararon catalizadores de desnitrificación de MnOx-CeO2/PPSN cargando MnOx-CeO2 en medios filtrantes de sulfuro de polifenileno (PPSN) tratados con ácido nítrico utilizando un método ultrasónico; También cargaron Mn-Fe en el AFC activo [13] y lograron una conversión de NO del 92 % a una temperatura de 200 °C. Los catalizadores de desnitrificación de la serie MxOy/MWCNTs (M=Mn, Ce) se prepararon mediante impregnación de isovolumen utilizando nanotubos de carbono de paredes múltiples (MWCNTs) pretratados con plasma de oxígeno como portadores. Tian et al [36] prepararon diferentes catalizadores de desnitrificación utilizando nanotubos, nanovarillas y nanoesferas como transportadores y MnO2 como componente activo, e investigaron el efecto de diferentes transportadores basados ​​en carbono sobre la actividad catalítica de los catalizadores de desnitrificación. Aunque los portadores a base de carbón tienen una alta actividad catalítica, son propensos a la combustión espontánea cuando la temperatura de los gases de combustión es alta, lo que limita el uso de catalizadores de desnitrificación a base de carbón....

Los resultados de estudios recientes han demostrado que la resistencia al envenenamiento por H2O y SO2 de los catalizadores de desnitrificación SCR de baja temperatura es un factor importante que afecta su vida útil, y la resistencia al envenenamiento por H2O y SO2 de los catalizadores de desnitrificación SCR producidos actualmente aún debe mejorarse. . Kangm et al [11] investigaron la actividad SCR de catalizadores de desnitrificación de MnOx preparados con carbonato de amonio, carbonato de potasio, carbonato de sodio, amoníaco, hidróxido de sodio e hidróxido de potasio como agentes precipitantes utilizando Mn(NO3)2˙xH2O como precursor de MnOx. Los resultados mostraron que el carbonato era superior al álcali, la sal de sodio era superior a la sal de potasio y la sal de amonio como agentes precipitantes; Catalizadores de desnitrificación de MnOx preparados con carbonato de sodio como agente precipitante El catalizador de desnitrificación de MnOx preparado con carbonato de sodio como precipitante mostró una alta actividad de desnitrificación catalítica (más del 90% de eficiencia de desnitrificación) a bajas temperaturas (100-200°C) debido a su alta área de superficie específica y estructura cristalina amorfa. Aunque el catalizador de desnitrificación de MnOx de un componente tiene las ventajas de una alta eficiencia catalítica y una temperatura de reacción baja, el catalizador de desnitrificación de un componente tiene cierto fenómeno de sinterización en el proceso de preparación, que afecta la dispersión y el área superficial específica del catalizador de desnitrificación; Además, el catalizador de desnitrificación tiene poca selectividad de N2 a baja temperatura, y la resistencia al envenenamiento por H2O y SO2 no es fuerte, y es fácil de desactivar en el ambiente de gases de combustión. Además, el catalizador tiene poca selectividad por N2 a bajas temperaturas y no es muy resistente al envenenamiento por H2O y SO2. El dopaje elemental es una de las formas efectivas de resolver estos problemas. El dopaje elemental es el dopaje de otros elementos metálicos en el catalizador de desnitrificación de MnOx de un solo componente para producir un catalizador de desnitrificación basado en Mn compuesto. Por un lado, este método puede reducir eficazmente la sinterización del metal activo durante la preparación de catalizadores de desnitrificación y mejorar la dispersión y el área superficial específica del metal activo en los catalizadores de desnitrificación; por otro lado, los átomos metálicos añadidos pueden formar soluciones sólidas o nuevas fases cristalinas con el MnOx [12-13], dando como resultado un efecto sinérgico que es beneficioso para mejorar la actividad del catalizador de desnitrificación. Los elementos representativos utilizados para la preparación de catalizadores de desnitrificación de MnOx son Ce, Fe, Cu, Zr, W, etc. Yang et al [14] prepararon un catalizador de desnitrificación compuesto de Fe-Mn mediante el método de coprecipitación con...