el proceso de cotización de la bolsa de polvo, y, si elige una solución personalizada,, tenga en cuenta que seleccionar un proveedor y un departamento específico cambia el proceso de cotización al aumentar el tiempo y la complejidad de todo el proceso. el proceso de cotización de los sistemas de bolsas para el polvo es más colaborativo y más ventajoso que el proceso de cotización tradicional, y por una buena razón. si no está acostumbrado a ordenar sistemas de manejo de polvo, entonces diseñe una solución personalizada puede significar confiar más en la experiencia y el soporte de ingeniería del proveedor que en el producto estándar. sin embargo, si es un "diseñador de polvo experimentado" y sabe qué productos son adecuados para su aplicación, es posible que tenga menos oportunidades de ir y venir y especificar más sistemas que un cliente que ha ido y venido para instalar sus primeros sistemas. un presupuesto de sistema personalizado debe definir todos los aspectos del equipo,, como el tipo de polvo/gas que se filtrará, los patrones de flujo de aire, las limitaciones de espacio, el consumo de energía y el cumplimiento/rendimiento, y la carcasa exterior accesorios. esta puede ser una lista larga ya que todos los elementos de personalización deben especificarse. si personaliza las bolsas para el polvo,, asegúrese de que la cotización tenga en cuenta los "elementos externos" del sistema para el polvo., que suelen incluir conductos, conductos, campanas extractoras, o captadores. para estos componentes,, las cotizaciones personalizadas pueden especificar el trabajo con proveedores o subcontratistas adicionales,, por lo que el sistema final incluirá necesariamente la fuente de estos subsistemas de una manera que garantice la compatibilidad con el colector de polvo central o el depurador. también, recuerde tener en cuenta los requisitos generales de rendimiento de por vida del sistema. para configuraciones detalladas, complejas o altamente especializadas, los costos de mantenimiento y operación pueden diferir al comparar estándar versus personalizado. por ejemplo, los medios filtrantes especiales pueden ser más caros, o el costo del aire comprimido y el consumo de energía pueden ser diferentes. anhui yuanchen tecnología de protección ambiental co., ltd (" tecnología yuanchen ") es una empresa de alta tecnología que integra la investigación y el desarrollo, la producción y las ventas de bolsas de eliminación de polvo y catalizadores de desnitrificación. las bolsas de polvo (principalmente PPS, PTFE, P84 y materiales de filtro de serie compuesta) y los catalizadores de desnitrificación SCR se han utilizado ampliamente en cemento, acero, hornos de vidrio, incineración de residuos generación de energía, generación de energía con biomasa, fundición de metales no ferrosos y otras industrias. en el futuro, la tecnología yuanchen se guiará por "convertirse en el guardián del entorno ecológico global", siempre enraizados e...

¿Cuáles son las causas de la obstrucción de la bolsa de polvo? cuando la bolsa del filtro de bolsa está bloqueada,, la resistencia de la bolsa aumenta,, lo que puede demostrarse por el aumento en la lectura del medidor de presión diferencial., la obstrucción de la bolsa del filtro es el factor principal que provoca el filtro de bolsa la bolsa del colector de polvo de tela se desgasta,, se perfora y se cae,, etc.. Las causas principales de la obstrucción de la bolsa del filtro del colector de polvo son (1) instalación incorrecta ded bolsas de filtro colector de gas. (2) fuga de aire del equipo colector de polvo. (3) la fuerza de limpieza que sopla del equipo colector de polvo es demasiado pequeña. (4) la diferencia de temperatura interna del equipo colector de polvo es demasiado grande,, lo que genera condensación. (5) la bolsa de filtro del colector de polvo está rota y no puede funcionar normalmente. ii la solución para el bloqueo de la bolsa de filtro del colector de polvo de bolsa de tela es (1) compruebe si la bolsa del filtro del colector de polvo está instalada correctamente. (2) comprobar si el equipo colector de polvo funciona normalmente. (3) fortalecer temporalmente la limpieza de polvo para eliminar el bloqueo de las bolsas de filtro del colector de polvo. (4) reemplazo parcial o completo de las bolsas de filtro del colector de polvo. (5) ajustar la instalación del colector de polvo y las condiciones de operación. anhui yuanchen tecnología de protección ambiental co., ltd (" tecnología yuanchen ") es una empresa de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas de bolsas de eliminación de polvo y catalizadores de desnitrificación . las bolsas de polvo (principalmente PPS, PTFE, P84 y materiales de filtro de serie compuesta) y los catalizadores de desnitrificación SCR se han utilizado ampliamente en cemento, acero, hornos de vidrio, generación de energía de incineración de residuos, generación de energía de biomasa, fundición de metales no ferrosos y otras industrias. en el futuro, la tecnología yuanchen se guiará por "convertirse en el guardián del entorno ecológico global", siempre enraizado en protección del medio ambiente, e insistimos en la gran causa de proteger el cielo azul y las nubes blancas. aprovechando el patrón de construcción de la civilización ecológica nacional, continuaremos profundizando la tecnología, optimizar la gestión, fortalecer la marca, refinar la industria y solidificar las ventajas, y crear valor sinérgico para la industria a través de una gobernanza y servicios completos e integrados.

Con el aumento del nivel de vida de las personas,, los requisitos nacionales para las emisiones de protección ambiental son cada vez más estrictos, La industria ha traído un rápido desarrollo económico, pero en el desarrollo también debe prestar atención a las emisiones de gases de combustión para cumplir los estándares de los requisitos de protección ambiental. la economía baja en carbono se ha convertido en la tendencia de desarrollo en la nueva era, y catalizador de desnitrificación se ha convertido en uno de los componentes importantes para cumplir con los estándares de emisión. en la actualidad, la función de las calderas de gas natural, principalmente para calefacción, la producción de vapor y la generación de energía como suplemento, el gas natural se reconoce como energía limpia, desde el principio que las calderas no necesitan protección ambiental instalaciones de tratamiento de gas de cola, pero en esta etapa existen requisitos de política para la desnitrificación, el requisito general para estándares de emisión por debajo de 50 mg/nm3, estándares de emisión de área especial por debajo de 30 mg/nm3, la provincia de jiangsu había desarrollado emisiones por debajo de 10 mg/nm3 para la solicitud de estándares en la actualidad, la tecnología principal es la tecnología de combustión de bajo NOX, es decir, la boquilla de combustión se cambia a un quemador de bajo NOX, que básicamente cumple el estándar de emisión de 30 mg/nm3 de nox en los gases de escape. tecnología de combustión de bajo nivel de nox para controlar la temperatura de combustión y el contenido de oxígeno para lograr el propósito de inhibir la producción de nox y controlar el valor de nox en los gases de combustión , en este caso, reducirá el la eficiencia térmica del sistema en aproximadamente un 5 ~ 10 %, aumentando los costos operativos del sistema. tome una caldera de 50 t como ejemplo, después del sistema de combustión con bajo contenido de nitrógeno, la caldera consumirá casi 3 millones yuanes más de gas natural por año para producir el mismo vapor,, lo cual es antieconómico, y también contrario a la actual política de doble carbono ("pico de carbono, carbono neutral"). principio de reacción: método de reducción catalítica selectiva (SCR), en el que se utiliza amoníaco como agente reductor en un reactor equipado con un catalizador para eliminar los óxidos de nitrógeno. el nox en los gases de combustión generalmente consiste en aproximadamente un 95 % de NO y 5 % de NO2 por volumen. la reacción de desnitrificación se convierte en nitrógeno y vapor de agua en estado molecular de acuerdo con las siguientes reacciones básicas el reactor de desnitrificación (i.e. capa de catalizador de desnitrificación) se coloca entre el economizador de la caldera y el precalentador de aire. la entrada del reactor de desnitrificación está conectada a la salida del economizador de la caldera a través de un conducto de humos, y la salida está conectada al precalentador de aire a travé...

si quieres lograr la reacción por catalizador de desnitrificación , debe tener en cuenta otros requisitos de reacción al operar, especialmente la temperatura muy crítica, el valor de PH, etc., y también la elección de óxidos y reductores. por lo tanto, es importante prestar atención a diferentes detalles al respecto, especialmente algunas precauciones. la reacción de desnitrificación en el campo industrial es muy importante, y tiene más tipos, por ejemplo, en la producción de tubería de aislamiento, su proceso de producción en este sentido también incluye esta reacción, y para la reacción de galvanización, también existe tal proceso, y para la reacción del ciclo del agua, también existe tal reacción, por esta razón, debemos prestar atención a diferentes preocupaciones al usar. efecto del vapor de agua para la mayoría de las unidades de desnitrificación SCR de gases de combustión en funcionamiento, se debe evitar la condensación de vapor de agua. la condensación de agua en el catalizador de desnitrificación puede transferir sustancias tóxicas (metales alcalinos, calcio, magnesio) de las cenizas volantes al catalizador de desnitrificación, que puede conducir a la desactivación del catalizador de desnitrificación. además, puede endurecer las cenizas volantes y obstruir el catalizador de desnitrificación, causando que el rendimiento de la unidad de soplado de hollín se deteriore. el riesgo de envenenamiento en calderas de gasóleo es mayor, principalmente debido al alto contenido de metales alcalinos solubles en agua. el envenenamiento puede volverse severo si la caldera está quemando combustibles de biomasa, debido al alto contenido de K soluble en agua contenido en estos combustibles. efecto de las cenizas volantes las cenizas volantes son una de las principales causas del bloqueo del catalizador de desnitrificación., se depositan pequeñas partículas de cenizas volantes en los poros del catalizador de desnitrificación,, lo que evita la emisión de nox, y alcanza la superficie del catalizador de desnitrificación,, lo que provoca la desnitrificación catalizador para desactivar. las cenizas volantes también provocan el desgaste del catalizador de desnitrificación. las medidas para reducir la obstrucción y el desgaste del catalizador de desnitrificación son principalmente. 1) optimizar el diseño del campo de flujo mediante el uso de simulación numérica por computadora CFD y prueba de modelo físico para ajustar la distribución del flujo de aire en el reactor SCR para evitar áreas de baja velocidad o callejones sin salida del flujo de gases de combustión . 2) instalar sopladores de hollín sobre cada capa de catalizadores de desnitrificación para soplar periódicamente los catalizadores de desnitrificación. (3) seleccionar la velocidad adecuada de los gases de combustión dentro del catalizador de desnitrificación para garantizar una baja resistencia a los gases de combustión y una abrasión baja,, pero también para utilizar eficazmente el flujo de gases de co...

También es importante prestar atención a la estabilidad al elegir catalizadores de desnitrificación,, mientras que las características de los diferentes agentes químicos son diferentes, como las propiedades físicas, los puntos calientes, los puntos de fusión, la conductividad eléctrica, etc., son diferentes, y para las propiedades químicas, también son diferentes. el carbón utilizado en las centrales térmicas de china's está limitado por las políticas de suministro de combustible y recursos de carbón de china's y la calidad de la combustión del carbón suele ser deficiente, y el contenido de impurezas nocivas como cenizas y azufre en la combustión del carbón es generalmente alto. por lo tanto, metales alcalinos, metales alcalinotérreos y arsénico en el combustible cuando se usa catalizador de desnitrificación SCR, así como vapor de agua, cenizas volantes, azufre y amonio el sulfuro producido después de la combustión tiene un impacto en el uso del catalizador de desnitrificación. estos componentes ingresan al punto activo del catalizador de desnitrificación por difusión y ocupan el punto activo del catalizador de desnitrificación, y el catalizador de desnitrificación se pasivará gradualmente, y la actividad del catalizador de desnitrificación disminuye con el tiempo de operación. la eficiencia de reducción de NOx disminuye, aumenta el consumo de amoníaco, aumenta el escape de amoníaco, y el costo de operación del sistema de desnitrificación SCR aumentará debido a la influencia de elementos nocivos s. 1 influencia de los metales alcalinos el contacto entre el metal alcalino y la superficie del catalizador de desnitrificación reducirá la actividad del catalizador de desnitrificación. la deposición de metales alcalinos en el catalizador de desnitrificación da como resultado una superficie del catalizador de desnitrificación mucho menos ácida y un efecto de neutralización de K más fuerte para la misma concentración molar de K en comparación con el na., el K se coordina preferentemente con la raíz de OH en el o, K20 se genera con la reacción y el K interfiere con la formación de NH4+,, la especie intermedia activa de amoníaco,, lo que da como resultado la pasivación del catalizador de desnitrificación. al evitar la condensación de vapor de agua en la superficie del catalizador de desnitrificación se reduce el efecto sobre la actividad del catalizador de desnitrificación debido a la acumulación de metales alcalinos en la superficie del catalizador de desnitrificación. 2 efecto de los metales alcalinotérreos el envenenamiento del catalizador de desnitrificación por metales alcalinotérreos es causado principalmente por la generación de reacción de cao libre en las cenizas volantes y adsorbido en la superficie del catalizador de desnitrificación,, lo que provoca la formación de incrustaciones en la superficie del catalizador de desnitrificación y puede oscurecer la superficie del catalizador de desnitrificación , evitando así la difusión de reactivos en el ...

el tratamiento de los dañados bolsas de polvo es un problema muy difícil. debido a la abolición de la superficie de la bolsa de polvo tiene una gran cantidad de polvo, la composición del polvo es compleja, como la industria de incineración de residuos que usa bolsas de filtro, la superficie contiene metales pesados, ering y otras sustancias tóxicas , dañinas , corrosivas . El método de tratamiento químico también se puede aplicar al método de craqueo a alta temperatura . 2. método de craqueo a alta temperatura el craqueo a alta temperatura es el uso de alta temperatura para hacer la descomposición del PTFE. este método es difícil de controlar el tipo de productos de descomposición, y también produce muchos subproductos tóxicos. requiere alta configuración de parámetros y equipo de proceso para recuperar los productos de descomposición útiles y generalmente se desaconseja. el agrietamiento a alta temperatura es menos exigente con el material reciclado de PTFE, ya sea PTFE puro o relleno con otros materiales se puede reciclar utilizando el agrietamiento a alta temperatura. los factores que afectan el agrietamiento a alta temperatura son: temperatura, presión, tiempo, atmósfera, tasa de alimentación, etc. la razón principal es que el proceso es demasiado complejo y la inversión es demasiado grande, mientras que en el extranjero hay muchos estudios en esta área, y algunos resultados se han puesto en producción industrial: C.M. simon et al. utilizaron pirólisis en lecho fluidizado de chatarra de PTFE para recuperar TFE, HFP, OFCB. la fracción de masa del material recuperado es de hasta el 91 % cuando los parámetros del proceso son una temperatura del lecho fluidizado de 600 °C y tiempo de permanencia de 3s, y también se pueden recuperar los rellenos en los desechos, como fibra de vidrio, grafito, polvo de cobre y otros materiales) la característica más importante de este sistema es que puede operarse continuamente, y el sistema ha sido industrializado en alemania con una capacidad de 400t/año de ptfe residual. www.yckjgf.com