Se estima que el mercado de control de la contaminación del aire  crecerá  a una  CAGR del 7,25 %  entre 2022 y 2027. Se prevé que el tamaño del mercado aumente en  40 550 millones USD.  El crecimiento del mercado depende de varios factores, incluido el creciente desarrollo industrial, el aumento de la demanda mundial de energía y las estrictas normas sobre emisiones.  Este informe cubre ampliamente la segmentación del mercado  por usuario final (energía, industrias y otros), producto (depuradores, convertidores catalíticos y otros) y geografía (APAC, América del Norte, Europa, Medio Oriente y África y América del Sur). También incluye un análisis en profundidad de los impulsores, las tendencias y los desafíos. Además, el informe incluye datos históricos del mercado de 2017 a 2021.  Enlace original: https://www.technavio.com/report/air-pollution-control-market-industry-analysis?utm_source=prnewswire+&utm_medium=pressrelease&utm_campaign=autov6_wk26_2023_018_rep&utm_content=IRTNTR43975 Publicado por Technavio Descargo de responsabilidad: este artículo se reimprime con permiso/según las pautas de uso justo.

Según el último informe publicado de Cognitive Market Research, el tamaño del mercado global de DeNOx SCR Catalyst será de USD 37.115,40 millones a finales de 2029. La tasa de crecimiento anual compuesta de DeNOx SCR Catalyst Industry será del 10,55 % entre 2023 y 2030. Se proyecta que el tamaño del mercado de DeNOx SCR Catalyst en América del Norte sea de USD 7.058,61 millones para 2029. Mercado de catalizadores DeNOx SCR, análisis del segmento de aplicación Catalizadores SCR para automoción Los ingresos del segmento de catalizadores SCR para automoción serán de USD 12.091,20 millones para 2029. La reducción catalítica selectiva basada (SCR) es un sistema de control de emisiones activo de última generación que reduce las emisiones de óxido de nitrógeno (NOx) de los automóviles y equipos diésel contemporáneos a niveles cercanos a cero . El sistema SCR se compone de muchos componentes que se agrupan junto con otros componentes del sistema de control de emisiones. Catalizadores SCR para centrales eléctricas El sistema de reducción catalítica selectiva (SCR) elimina los óxidos de nitrógeno (NOx) de los gases de combustión generados por las calderas de las centrales eléctricas y otras fuentes de combustión. Se utiliza como catalizador, que es un componente crítico de este sistema de planta de energía. Los sistemas DeNOx/SCR se utilizan en una variedad de centrales eléctricas, incluidas las que funcionan con gas, petróleo, carbón, biomasa y otras. Catalizadores SCR para plantas de cemento En el horno de cemento, se emplea la reducción catalítica selectiva a baja temperatura para la reducción profunda de NOx. También se emplea en instalaciones de cemento con emisiones de referencia significativas de amoníaco y/o SO2. En estas instalaciones, el catalizador SCR se usa para evitar las ciruelas visibles, la corrosión del punto de rocío y los depósitos de bisulfato de amonio en los filtros/ventiladores. Catalizadores SCR para plantas de refinería En refinerías, como las refinerías químicas, se emplea el catalizador SCR. Sus usos de refinería incluyen calentadores a fuego para reformar con vapor gas natural para crear hidrógeno, regeneración de gas a partir de craqueadores de catalizadores fluidos, calentadores de proceso para coquizadores, reformadores, unidades de alquilación, etc., calderas de vapor y unidades de cogeneración, entre otros. Catalizadores SCR para plantas siderúrgicas El catalizador SCR se utiliza en la industria de sinterización de acero para el control de emisiones de NOx. Como hay varias leyes que regulan el promedio por hora de la concentración de emisión de NOx de la máquina de sinterización, la SCR se utiliza en plantas siderúrgicas. Esta planta utiliza tecnología de reducción catalítica selectiva (SCR) para la desnitrificación de gases de combustión en la industria siderúrgica. Catalizadores SCR para minería y fundición La industria minera y de fundición emite NOx a la atmósfera. Los explosivos mineros también pueden emitir NOx que c...

POR ETHAN BROWN, COLABORADOR DE OPINIÓN - 12/06/23 1:30 p. m. ET ARCHIVO – Vapor sale de una central eléctrica a carbón el 18 de noviembre de 2021 en Craig, Colorado. El jueves 30 de junio de 2022, la Corte Suprema limitó cómo se puede usar la principal ley anticontaminación del aire del país para reducir el dióxido de carbono emisiones de las centrales eléctricas. Con una votación de 6-3, con mayoría conservadora, la corte dijo que la Ley de Aire Limpio no otorga a la Agencia de Protección Ambiental amplia autoridad para regular las emisiones de gases de efecto invernadero de las centrales eléctricas que contribuyen al calentamiento global. (Foto AP/Rick Bowmer, archivo) Con la Agencia de Protección Ambiental (EPA) lanzando nuevos y estrictos estándares de emisiones de carbono y el estado de West Virginia prometiendo una revancha en la corte, uno podría pensar que la EPA se ha vuelto rebelde. No lo ha hecho. El 12 de abril, la EPA dio a conocer nuevos estándares de emisiones de vehículos que obligarían a los fabricantes de automóviles a reducir las emisiones de dióxido de carbono de sus vehículos a un promedio de toda la empresa de 82 gramos por milla para 2032. Solo un mes después, la EPA anunció nuevos estándares de emisiones para centrales eléctricas, lo que requiere que las plantas de gas natural capturen el 90 por ciento de sus emisiones para 2035 y las plantas de carbón capturen el 90 por ciento para 2030 (a menos que hayan establecido planes para retirarse). Enlace original: https://thehill.com/opinion/energy-environment/4045482-why-the-epas-new-carbon-emissions-rules-will-win-in-court/ Publicado por LA COLINA Descargo de responsabilidad: este artículo se reimprime con permiso/según las pautas de uso justo.

1. Jaula para bolsas de acero inoxidable : esta jaula para bolsas está hecha de acero inoxidable. Cuando se trata de flejes de acero inoxidable, los tres grados más utilizados son: Tipo 201, tipo 304 y tipo 316. A continuación se presentan 3 condiciones de trabajo típicas en las que se utilizan jaulas para bolsas de acero inoxidable: 1.1 Ambientes de alta temperatura: Las jaulas de bolsas de acero inoxidable son resistentes a altas temperaturas y pueden soportar el calor generado por los procesos industriales. Se utilizan comúnmente en aplicaciones tales como incineradores, centrales eléctricas e instalaciones de fundición de metales, donde las corrientes de gas pueden alcanzar temperaturas elevadas. 1.2 Atmósferas corrosivas o agresivas: El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión, lo que lo hace adecuado para ambientes donde la corriente de gas contiene elementos corrosivos, como gases ácidos o vapores químicos. Industrias como la de procesamiento químico, farmacéutica y de tratamiento de aguas residuales a menudo requieren el uso de jaulas de bolsas de acero inoxidable para soportar estas duras condiciones. 1.3 Aplicaciones industriales de servicio pesado: Las jaulas de bolsas de acero inoxidable se emplean en industrias de servicio pesado como la minería, la producción de cemento y la fabricación de acero, donde las corrientes de gas transportan grandes cantidades de polvo y partículas. La naturaleza robusta del acero inoxidable permite que las jaulas de bolsas resistan la naturaleza abrasiva de las partículas y garanticen una filtración eficiente. Debido a su costo relativamente alto, muchos clientes eligen armazones de acero inoxidable solo en casos especiales. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Comparta la información de su empresa. Obtenga la lista de precios más reciente para la jaula de bolsas de acero inoxidable. 2. Jaula de bolsa de revestimiento de silicona que se utiliza principalmente en condiciones de trabajo como: 2.1 Polvo adhesivo o pegajoso: Algunos procesos industriales generan partículas de polvo que tienen propiedades adhesivas, haciendo que se adhieran a las superficies. El revestimiento de silicona en las jaulas de bolsas evita que el polvo se adhiera a la jaula, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento del sistema de filtración. Industrias como la carpintería, la granulación farmacéutica y ciertas aplicaciones de procesamiento de alimentos a menudo se benefician del uso de jaulas de bolsas recubiertas de silicona. 2.2 Requisitos antiestáticos: en entornos donde existe el riesgo de descargas electrostáticas, como en industrias que manejan polvos inflamables o explosivos, el revestimiento de silicona puede proporcionar propiedades antiestáticas a las jaulas de las bolsas. Esto ayuda a minimizar el riesgo de chispas o ignición que podría provocar accidentes. Ejemplos de tales industrias incluyen la fabricación de productos químicos, el manejo del carbón y el procesamiento de granos. 2.3 Resistencia química: el revestimiento de ...

En la actualidad, la contaminación industrial es la mayor fuente de PM2.5 en China, siendo la fabricación de cemento, las centrales eléctricas de carbón y la metalurgia del acero los 3 principales culpables entre las fuentes de contaminación industrial. Por lo tanto, la filtración industrial no puede ser ignorada en la gestión de PM2.5. Fuentes de PM2.5 ( Fuente: IPE ) Sin embargo, la filtración industrial no es una tarea fácil, porque los humos industriales son calientes y, a menudo, contienen gases ácidos y alcalinos, lo que requiere altos requisitos para la tecnología y los materiales utilizados para la filtración industrial. En la actualidad, existen dos tecnologías principales para la eliminación de polvo industrial, a saber, el precipitador electrostático y el precipitador tipo bolsa. Sobre la base de estos dos, se deriva el precipitador compuesto de bolsa eléctrica. Comparación del rendimiento económico de tres tecnologías de colectores de polvo Filtro de bolsa: la tecnología principal para el control de polvo industrial: actualmente, la tecnología de precipitadores electrostáticos en China ha alcanzado la etapa de aplicación madura, la tecnología de filtro de bolsa se encuentra en un período de rápido desarrollo. Sin embargo, a medida que los requisitos nacionales para el control de la contaminación por gases de combustión industriales continúan mejorando , la tecnología de precipitadores electrostáticos por sí sola no puede cumplir con todos los requisitos. El uso de tecnología de filtros de mangas y colectores de polvo compuestos de bolsas electrostáticas como reemplazos de la tecnología de precipitadores electrostáticos se ha generalizado. Mecanismo de los filtros de bolsa: Se utilizan fibras especiales para fabricar bolsas de filtro , y el gas polvoriento se inyecta en las bolsas, donde se filtra y captura el polvo. El efecto de filtrado depende de la calidad de las bolsas de filtro. Estructura del filtro de bolsa (Fuente: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) También puede consultar directamente a nuestros ingenieros de ventas para obtener servicios de consulta gratuitos con respecto a sus proyectos de recolección de polvo y desnitrificación. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ¡Contáctenos ahora! Material de filtro de alta temperatura: el material central de los filtros de bolsa El efecto filtrante de los filtros de mangas se logra a través de materiales filtrantes. Se pueden lograr diferentes efectos de filtrado equipando varios tipos de bolsas de filtro con diferentes propiedades, como resistencia a la temperatura normal (<130 ℃), resistencia a altas temperaturas (>130 ℃), resistencia a la corrosión, repelente al agua y al aceite, fuego y explosión prevención y larga vida útil (2-4 años). Los cambios e innovaciones en la tecnología de filtros de mangas están íntimamente relacionados con la transformación de los materiales filtrantes. Actualmente, las principales fibras de filtro de alta temperatura utilizadas para el tratamiento de gases de combustió...

La caldera quema combustible de bajo poder calorífico y alto contenido de cenizas, y la concentración de cenizas de cola es mucho más alta que la de la caldera de carbón pulverizado, lo que causará un desgaste grave y una vida útil más baja del catalizador del reactor SCR, y aumentará el costo operativo; la temperatura de los gases de combustión después del ahorrador de carbón es más baja que la del horno de carbón pulverizado, y el diseño de 310 ℃ es el límite de temperatura más bajo de la reacción de desnitrificación SCR, lo que no favorece que el reactor SCR mejore la eficiencia de desnitrificación; ya que el catalizador oxidará el SO2 a SO3 y reaccionará con el amoníaco fugitivo para producir sulfato de amoníaco e hidrogenosulfato de amonio, lo que provocará fácilmente la acumulación de cenizas y la corrosión en el precalentador de aire y aumentará la resistencia del sistema, lo que afectará la seguridad del funcionamiento de la unidad. En vista de los factores anteriores, Selección del proceso de desnitrificación Comparación de tecnologías de desnitrificación de gases de combustión (región de Fujian) SNCR es adecuado para unidades CFB, en primer lugar, la temperatura de salida del horno generalmente está dentro del rango de 850--1000 ℃, que está dentro de la "ventana de temperatura" eficiente del proceso SNCR; en segundo lugar, el gas de combustión después de la combustión se divide en tres hebras para pasar a través del separador, que se mezcla vigorosamente en el separador y el tiempo de residencia es de más de 1,5 segundos. Y el tiempo de residencia es de más de 1,5 segundos, lo que proporciona un reactor natural y excelente para el proceso de SNCR; finalmente, dado que la tecnología de combustión CFB es una tecnología de combustión baja en NOX, la concentración de NOX en la salida de la caldera CFB es baja y luego, a través del proceso SNCR, la concentración de salida puede garantizar los requisitos de protección ambiental; Además, la inversión y el costo de operación del proceso SNCR son más bajos que el proceso SCR, y las pruebas industriales y la experiencia de operación en el extranjero muestran que el sistema SNCR se utiliza para la caldera CFB. Además, la inversión del proceso SNCR y el costo de operación son más bajos que el proceso SCR, y las pruebas industriales y la experiencia de operación en el extranjero muestran que el sistema SNCR se puede usar en calderas CFB con un diseño razonable y una eficiencia de desnitrificación superior al 50%, y el escape de amoníaco puede ser inferior a 8 ppm. En comparación con la tecnología de desnitrificación SCR, la tecnología de desnitrificación SNCR tiene las ventajas de una implementación simple y fácil, bajo costo de inversión y operación, huella pequeña, período de construcción corto y se pueden reducir las emisiones de NOx. El período de construcción es corto y la emisión de NOx puede cumplir con los requisitos de protección ambiental. De acuerdo con los requisitos de diseño, el costo ...