Introducción La energía fósil se refiere al petróleo, el gas natural y el carbón. Debido a las características de los recursos de China de ser rico en carbón y pobre en petróleo y gas, la energía fósil de China está fuertemente sesgada hacia el carbón. El uso extensivo del carbón causará muchos impactos ambientales, especialmente durante su combustión, que liberará muchos contaminantes atmosféricos, incluyendo partículas, dióxido de carbono, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, causando contaminación ambiental. Entre ellos, los óxidos de nitrógeno (NOx) como principal contaminante atmosférico pueden causar lluvia ácida, smog fotoquímico, neblina urbana, agotamiento de la capa de ozono y muchos otros problemas ambientales. Puede combinarse fácilmente con la hemoglobina en el cuerpo humano, bloqueando el transporte de oxígeno en la sangre, lo que lleva a la parálisis del sistema nervioso central y pone en peligro las funciones pulmonares y cardiovasculares humanas. Las tecnologías de control de NOx ampliamente utilizadas en la producción industrial incluyen la tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno, la tecnología de reducción no catalítica selectiva (SNCR) y la tecnología de reducción catalítica selectiva (SCR). 2. Introducción a la tecnología CO-SCR La tecnología CO-SCR reduce el NOx a N2 mediante el uso de monóxido de carbono (CO) como agente reductor. El CO es un gas reductor que está ampliamente presente en los gases de combustión de sinterización y coquización y en los gases de escape de los vehículos. También es un gas tóxico incoloro e inodoro, que puede provocar intoxicaciones cuando la concentración de CO en el aire supera el 0,1%. El uso de CO en lugar de NH3 para la reducción catalítica selectiva de NOx no solo puede reducir los costos de control de la contaminación, sino también eliminar el NO y el CO en los gases de combustión, logrando el tratamiento de desechos a través de los desechos. 2.1 Principio de la tecnología CO-SCR El proceso de reacción del CO que reduce el NO se puede dividir en cuatro pasos: adsorción de moléculas reactivas (el CO y el NO pasan primero por difusión en fase gaseosa y entran en contacto con la superficie del catalizador, y son adsorbidos por los sitios activos de metal insaturado en la superficie del catalizador, formando especies de NO(a) y CO(a), mientras que el CO y el NO se difunden gradualmente en la estructura de poros del catalizador a medida que continúa la reacción); disociación de moléculas adsorbidas (cuando la reacción alcanza cierta temperatura, el NO(a) activo se descompone en especies N(a) y O(a)); recombinación de sustancias tensioactivas y desorción de moléculas de producto (el CO(a) es oxidado por la especie activa O(a) para generar CO2, mientras que la especie activa N(a) se combina para generar N2, y los productos finales CO2 y N2 generados por la reacción se descargan de la chimenea). Mientras tanto, Adsorción de moléculas reactivas: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Diso...

El filtro de bolsa juega un papel importante en la producción industrial, que puede reducir de manera efectiva la contaminación del polvo y los gases nocivos generados en el proceso de producción industrial para el medio ambiente. Sin embargo, durante el uso de la bolsa de filtro, pueden ocurrir problemas como daños mecánicos y corrosión química, lo que afectará su eficiencia de eliminación de polvo. Este artículo se centrará en discutir estos dos aspectos. 2.1 Daños mecánicos El daño mecánico de la bolsa de filtro se manifiesta principalmente como la destrucción de la capa no tejida del material del filtro, que luego provoca el desprendimiento. Este fenómeno es causado principalmente por la distribución desigual del gas polvoriento generado, lo que resulta en un aumento de la presión sobre la superficie de la bolsa del filtro debido al viento filtrado que ingresa al filtro de la bolsa, provocando el lavado y, en consecuencia, dañando la capa no tejida. O durante el reemplazo e instalación de la bolsa de filtro, la bolsa de filtro no se instala correctamente, lo que continuamente frota y daña la superficie exterior de la capa no tejida durante el uso. Alternativamente, durante la instalación de la tubería de aspersión, si no se instala verticalmente, se pueden producir daños en una posición de 30 a 40 cm de la boca, lo que reduce su rendimiento de filtración. Las ubicaciones específicas de los daños incluyen daños en la boca, cuerpo, fondo y base de la bolsa. (1) El daño a la boca ocurre en una posición de 30 a 40 cm desde la abertura de la bolsa, principalmente debido a que la capa inferior del material del filtro se abrió, lo que resultó en un desprendimiento. La causa se debe principalmente a la desalineación de la tubería de rociado, una presión de aire comprimido demasiado alta y la deformación de la placa de la flor. Se debe prestar especial atención a la calidad de la instalación durante la instalación de la bolsa de filtro. (2) Daño al cuerpo de la bolsa. La parte de la bolsa de filtro en contacto con la máquina roza constantemente durante la operación de alta velocidad de la pulverización por pulsos, lo que provoca daños en el cuerpo de la bolsa, que se manifiestan principalmente como marcas de desgaste evidentes. Durante la instalación, se debe prestar atención para garantizar que la bolsa de filtro cumpla con las especificaciones y el tamaño de la máquina. (3) Daños en el fondo. La razón principal del daño en la parte inferior de la bolsa de filtro es el desgaste a largo plazo. Debido al tamaño pequeño de la parte inferior de la jaula de la bolsa donde se instala la bolsa en el colector de polvo de la bolsa, o la bolsa del filtro comprada es demasiado larga, la jaula de la bolsa no puede soportar la bolsa del filtro y solo puede soportar la parte inferior del filtro. bolsa. Durante el proceso de filtrado y limpieza, el amplio rango de funcionamiento provoca daños en el fondo, o la falta de filtrado o limpieza a tiempo hace que el polvo...

En los últimos 20 años, la tecnología de tubos de filtro de cerámica de alta temperatura se ha desarrollado rápidamente en el campo de la purificación de gases de combustión. Su mecanismo de eliminación de polvo es similar al de los filtros de bolsa tradicionales, los cuales se basan principalmente en el mecanismo de detección, mientras que también tienen los efectos de colisión de inercia, intercepción, difusión y, bajo condiciones específicas, efectos electrostáticos y de gravedad. Sin embargo, en comparación con las bolsas de filtro de bolsa tradicionales, los tubos de filtro de cerámica tienen una fuerte resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Por lo tanto, con la tecnología de fabricación madura de los tubos de filtro de cerámica y los estándares de emisión más estrictos para el polvo de gases de combustión en industrias como la energía térmica y la incineración de desechos en los últimos años, la tecnología de filtración de tubos de filtro de cerámica se ha desarrollado rápidamente. En los últimos años, además del polvo, los estándares de emisión de contaminantes como los óxidos de nitrógeno se han vuelto más estrictos y la tecnología de desnitrificación SNCR tradicional no puede cumplir con los requisitos cada vez más estrictos para las emisiones de óxido de nitrógeno. Por lo tanto, las bolsas de filtro recubiertas de catalizador y los tubos de filtro de cerámica recubiertos de catalizador han recibido una atención cada vez mayor tanto a nivel nacional como internacional, y la tecnología integrada de eliminación de polvo y desnitrificación de tubo de filtro de cerámica de alta temperatura basada en esto se ha desarrollado rápidamente. Investigación sobre bolsas de filtro y bolsas de filtro recubiertas de catalizador La forma de filtración de las bolsas de filtro se puede dividir en tres tipos: filtración profunda, filtración recubierta y filtración superficial. La filtración profunda es la forma más tradicional de filtración, donde el gas de combustión es filtrado directamente por la capa de material del filtro. La filtración recubierta se refiere a una película delgada con una estructura microporosa adherida a la superficie aguas arriba del material de filtro tradicional. El diámetro de los poros de la película delgada suele ser inferior a 2 μm, lo que puede evitar que la mayoría de las partículas entren en el material del filtro de fibra. La filtración de superficie es una capa de fibra ultrafina adherida a la superficie aguas arriba del material del filtro tradicional, que también desempeña un papel en la prevención de la entrada de partículas en el material del filtro. El núcleo del filtro de bolsa es el material de la bolsa de filtro. Actualmente, los principales materiales de las bolsas de filtro incluyen sulfuro de polifenileno (PPS), poliimida (P84), politetrafluoroetileno (PTFE) y fibra de vidrio (GL). El rango de temperatura aplicable y las ventajas y desventajas de cada material se detallan en la Tabla 1. ...

La bolsa de polvo se conoce como el corazón del filtro de bolsa, es la parte más crítica e importante del filtro de bolsa en el proceso de operación, en general, la bolsa de filtro de polvo cilíndrica está suspendida verticalmente en el filtro de bolsa. La tela y el diseño de la bolsa están diseñados para una filtración de alta eficiencia, fácil eliminación del polvo y durabilidad. En el proceso de eliminación de polvo, cuando el polvo que contiene partículas de gas pasa a través del colector de polvo, las partículas de polvo quedan atrapadas en la superficie exterior de la bolsa, mientras que el gas limpio ingresa a la bolsa a través del medio filtrante. La jaula para el polvo dentro de la bolsa colectora de polvo se usa para sostener la bolsa y evitar que se colapse, y también ayuda a eliminar y redistribuir la torta de polvo. Para algunas condiciones de trabajo especiales, es importante realizar un tratamiento posterior de la bolsa para polvo. La rutina general se divide en las siguientes categorías: 1. Tratamiento de chamuscado y calandrado Este tratamiento es principalmente con el fuego contra la superficie de la tela sobre el transportador, la quema de pelusas y luego usa rodillos de alta temperatura en la superficie de la tela para planchar, de modo que la superficie de la tela sea suave y fácil de limpiar ceniza. Esto no solo mejora el rendimiento de la ceniza de limpieza del medio filtrante, sino que también cumple con la recolección de polvo fino. 2. Tratamiento antiestático Algunos polvos se quemarán fácilmente cuando se encuentren con chispas en el estado de concentración especificado. Por lo tanto, para polvo inflamable o explosivo debe usarse después del tratamiento antiestático de los medios filtrantes de fieltro de aguja. Los medios filtrantes antiestáticos son para mezclar la fibra de los medios filtrantes con la fibra conductora o la malla tejida con la función conductora de la tira de hilo, de modo que todos los medios filtrantes estén equipados con propiedades conductoras, el uso del proceso de estática electricidad a través de los medios de filtro para guiar la caja del colector de polvo y el suelo, para evitar la explosión causada por chispas estáticas. 3. Tratamiento a prueba de agua y aceite El medio filtrante de fieltro perforado con aguja está impregnado con resina de fluorocarbono y PTFE, la superficie de la bolsa de filtro tiene gotitas de agua hidrofóbicas en la superficie de la tela para formar una hoja de loto que se puede enrollar, es más fácil atrapar el polvo, para evitar y reducir la diferencia de temperatura es relativamente grande debido a la aparición de rocío en la bolsa de pasta y la corrosión del fenómeno de la bolsa. La superficie de la bolsa de filtro es hidrófoba y las gotas de agua pueden rodar sobre la superficie de la tela, lo que facilita la captura de polvo y evita y reduce el fenómeno de pegado y corrosión de la bolsa debido al rocío cuando la diferencia de temperatura es relativamente grande. 4. ...

El diseño de la tela de las bolsas de filtro de polvo debe ser de filtración de alta eficiencia, fácil de quitar el polvo y duradero. La bolsa de filtro de polvo es un accesorio importante en el colector de polvo. El filtro de bolsa generalmente selecciona la bolsa de filtro de polvo de acuerdo con la naturaleza del método de limpieza de gas, polvo y polvo, por lo que el enfoque de seleccionar la bolsa de filtro de polvo también es diferente. 1. De acuerdo con los requisitos de las condiciones de trabajo para elegir el rendimiento de costos de la bolsa de filtro de polvo adecuada. 1.1. Temperatura de gases. La temperatura del gas por debajo de 130 ℃ elija la bolsa de filtro de polvo a temperatura ambiente, la temperatura entre 130 ℃ -260 ℃ elija la bolsa de filtro de polvo de alta temperatura. 1.2. Humedad de gases. El gas que contiene polvo se divide en tres estados según la humedad relativa: gas seco (humedad relativa inferior al 30 %), estado general (humedad relativa entre 30 % y 80 %) y gas de alta humedad (humedad relativa del 80 % o más) . Cuando la humedad del gas es alta, debe elegir una bolsa de tela impermeable laminada.1.3. La naturaleza química del gas. En una variedad de gases de combustión de hornos y gases residuales químicos, que a menudo contienen ácidos, álcalis, oxidantes, solventes orgánicos y otros componentes químicos. Dónde elegir la bolsa de filtro debe basarse en la composición química del gas de combustión contenido en una selección razonable de bolsa de filtro de polvo antioxidante resistente a los ácidos y a los álcalis. 2. De acuerdo con la naturaleza especial de la selección de polvo de bolsas para polvo. 2.1. Humectabilidad y adherencia del polvo. Si el polvo es higroscópico y tiene una fuerte adherencia, elija la bolsa de filtro de polvo con medios filtrantes laminados a prueba de agua.2.2. La combustibilidad y carga del polvo. Algunos polvos son inflamables, entonces debe elegir la bolsa para el polvo con propiedades retardantes de llama. Las bolsas de filtro de polvo Anti-sta2.2.tic se utilizan especialmente para el polvo con carga eléctrica. 3. De acuerdo con la forma de limpieza del colector de polvo para elegir la bolsa de filtro de polvo. 3.1. Filtro de bolsa de clase de vibración mecánica. Se requiere elegir la bolsa de filtro de polvo con material de filtro delgado y suave y textura suave, lo cual es bueno para transferir ondas de vibración. 3.2. Filtro de mangas tipo retrosoplado. Debe elegir la bolsa de filtro con textura suave, estructura estable y buena resistencia al desgaste. 3.3. Filtro de bolsa de pulso. Por lo general, use la bolsa redonda de filtro exterior con marco. Se requiere elegir una resistencia a la tensión gruesa, resistente al desgaste y fuerte.

El proceso de producción de cemento produce una gran cantidad de polvo con alta temperatura, alta humedad y gas corrosivo, y la concentración de polvo es alta y la temperatura fluctúa ampliamente, solo el material de filtro de fibra de vidrio con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y anticondensación puede satisfacer las necesidades de eliminación de polvo de la industria del cemento. En el proceso de producción de cemento, la composición química, las propiedades físicas y las condiciones de trabajo del polvo de los gases de combustión en diferentes puntos de generación de polvo son diferentes; en segundo lugar, el método de filtración, el método de limpieza de polvo y la velocidad del aire de filtración del filtro de bolsa en diferentes formas son muy diferentes. El material de filtro de fibra de vidrio se ha investigado y desarrollado durante décadas, y sus tipos son cada vez más especializados y específicos. Solo de acuerdo con el punto de uso real de las condiciones de trabajo, elija los medios de filtro apropiados para satisfacer las necesidades y desempeñar el papel. Este documento describe brevemente el rendimiento básico de los materiales de filtro de fibra de vidrio, presentando varios ejemplos típicos de aplicación. 1. El rendimiento básico de los materiales de filtro de fibra de vidrio. 1.1 El material del filtro de fibra de vidrio. Las fibras de vidrio se pueden dividir en dos categorías en términos de su contenido de óxido de metal alcalino en la composición del vidrio, fibras de vidrio libres de álcali (E - fibra de vidrio) y fibras de vidrio medianamente alcalinas (C - fibra de vidrio). La diferencia en el contenido de óxido de metal alcalino afecta el proceso de producción de fibras de vidrio y determina el rendimiento de las fibras de vidrio y sus productos. Las fibras de vidrio sin álcali se pueden producir con un diámetro de fibra única de 8 a 9 μ. La diferencia en el diámetro de la fibra, tejida en el mismo grosor de tela de fibra de vidrio, la resistencia, la resistencia al desgaste, el plegado y otras propiedades varían mucho.Diferentes materiales de fibra de vidrio afectarán su temperatura de uso, el material de filtro de fibra de vidrio libre de álcalis se puede usar durante mucho tiempo a una temperatura de 280 ℃, resistencia a la temperatura instantánea (dentro de 1 hora) de hasta 350 ℃, mientras que el uso de medio La temperatura del material del filtro de fibra de vidrio alcalino es de solo 260 ℃, resistencia instantánea a la temperatura de 300 ℃ o menos. 1.2 La estructura de la tela del material del filtro de fibra de vidrio La permeabilidad del material del filtro de fibra de vidrio, la eficiencia de filtración están estrechamente relacionadas con su estructura de la tela, la estructura de la tela se divide en tres categorías: sarga, satén, trama dos pesadas.En el gas de combustión polvoriento, la misma estructura de tela, la permeabilidad del material de filtro de hilo expandido de fibra de ...