En lugares con polvo explosivo (como campos de minería de carbón, procesamiento de polvo metálico, molinos de harina, etc.), bajo ciertas condiciones, pueden producirse chispas, llamas abiertas e incluso deflagraciones o explosiones. Por lo tanto, la resistencia al fuego o retardante de llama del  material del filtro es muy importante, lo que puede prevenir el peligro de manera efectiva. La tecnología de Yuanchen Tec combina las fortalezas de la "física y la química" y combina métodos de copolimerización por injerto, sol-gel y secado supercrítico para desarrollar el material de filtro ignífugo Xingyuan, que puede cumplir con los requisitos de diferentes ocasiones ignífugas . Xingyuan · El material de filtro ignífugo se divide en dos series: serie ignífuga y serie resistente al fuego. El material de filtro de la serie retardante de llama Xingyuan∙ puede resistir directamente la colisión de chispas. Después de dejar la llama, puede autoextinguirse inmediatamente y no seguirá ardiendo ni ardiendo sin llama. Los medios filtrantes de la serie retardante de llama Xingyuan∙ combinan el injerto, la modificación retardante de llama y el tratamiento de permeación de membrana. El desempeño retardante de llama de los medios filtrantes se mejora mediante la tecnología de injerto (como los medios filtrantes y la copolimerización de injerto de sulfonato de estireno), y el desempeño de los retardantes de llama mejora al agregar aditivos de siloxano y nanopartículas a los retardantes de llama convencionales. El material de filtro retardante de llama se preparó mediante tratamiento de permeación de membrana. El índice de oxígeno límite del material de filtro de la serie retardante de llama Xingyuan es de aproximadamente 30, y el grado retardante de llama es B1. La tecnología retardante de llama-retardante de fuego de Yuanchen Technology se puede aplicar a diferentes tipos de fibras. Xingyuan · Los materiales de filtro de la serie ignífugos e ignífugos pueden lidiar de manera efectiva con diversas condiciones de trabajo que generan chispas y chispas, acompañan el funcionamiento seguro y estable de los colectores de polvo y crean nuevos productos para los clientes. mas valor.

Características del material del filtro P84 Temperatura de funcionamiento continuo/temperatura instantánea °C, estado calor seco : 240/260 Resistencia a la abrasión: buena Capacidad de hilado : excelente Resistencia a la hidrólisis: buena Resistencia a los álcalis: general Resistencia a los ácidos orgánicos: muy buena Resistencia a los ácidos minerales: muy buena Antioxidante: muy bueno

Hay un límite de tiempo para la vida útil y el ciclo de uso de la bolsa de filtro de polvo. En términos generales, la vida útil teórica de la bolsa de filtro de polvo es generalmente de 3 a 4 años. De hecho, en el proceso de uso, el ciclo de la bolsa colectora de polvo es diferente. Por ejemplo, las condiciones de trabajo son malas, ya sea que exceda el rango de tolerancia de la bolsa para eliminación de polvo, como alta concentración de polvo, alta temperatura y otros factores, lo que hará que la bolsa para eliminación de polvo tenga una larga vida útil. Por lo tanto, cuando compramos bolsas para eliminación de polvo, debemos analizar en qué tipo de bolsas debemos centrarnos de acuerdo con los requisitos de la industria y las características de las condiciones de trabajo, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a los ácidos, resistencia a la oxidación, etc., y luego personalizar las bolsas de eliminación de polvo. 1. La oxidación a alta temperatura afecta las bolsas de tela Para utilizar el material de filtro para las calderas de las centrales eléctricas durante un largo tiempo en la vida útil del diseño de los gases de combustión que deben eliminarse, para garantizar que sus indicadores característicos no disminuyan, la superficie chamuscada , pulido, ajuste térmico, a prueba de chispas, revestimiento, una serie de procesos especiales como impermeable, a prueba de aceite y antiestático. Cuando el contenido de oxígeno del gas de combustión a alta temperatura es alto, el material del filtro se oxidará, lo que debilitará la resistencia y será fácil de romper. 2. Condensación a baja temperatura Cuando la temperatura de los gases de escape es inferior al punto de rocío, se producirá condensación, lo que reducirá el índice característico de la bolsa de filtro. En casos severos, el área de la superficie de la bolsa del filtro se endurecerá e incluso se caerá junto con el lecho del filtro, lo que afectará seriamente la vida útil de la bolsa del filtro. Además, el invierno en la región norte es frío, por lo que es fácil causar el fenómeno de que la torta se pegue en la pared interna de la tolva de cenizas, por lo que las cenizas no pueden fluir normalmente. 3. La fuerza de funcionamiento de la bolsa de tela. En el funcionamiento real, las condiciones de funcionamiento deben cambiarse con frecuencia, de modo que las condiciones ambientales de la bolsa de filtro excedan el rango requerido por los indicadores de rendimiento del diseño, como el aumento de la temperatura de los gases de escape y el aumento de la concentración de polvo, etc. lo que hará que la bolsa de filtro. La vida útil es menor que la vida de diseño. 4. La temperatura real de la bolsa. Cuando la temperatura de los gases de escape es de alrededor de 140 ℃, la vida útil del material del filtro puede alcanzar las 40000 h. Cuando la temperatura de los gases de combustión sube a 150 ℃, la pérdida de vida útil del material del filtro aumenta gradualmente con el aum...

Debido a la variedad de materiales y especificaciones de las bolsas de filtro en la vida real. Por lo tanto, al elegir bolsas de filtro, también debemos elegir de acuerdo con la naturaleza y las necesidades reales de los diferentes medios filtrantes. Fibra de poliester Los medios filtrantes de poliéster generalmente se usan en situaciones de baja temperatura y, por lo general, no se necesita el acolchado de membrana. Sólo cuando el requerimiento de descarga < 30 mg/Nm³, o cuando el polvo es muy fino y la humedad es alta. teflón El politetrafluoroetileno (PTFE), también conocido como teflón, se estira para convertirse en un material multiporoso resistente con un tamaño de poro de 0,1 μm ~ 2,0 μm, una porosidad > 80 %, excelente resistencia a la corrosión química, resistencia al frío y al calor, a largo plazo use a-200 ℃ ~ 250 ℃, buen aislamiento eléctrico y propiedades de superficie lisa. Los materiales de filtro de politetrafluoroetileno a menudo se tratan con mantillo de película o acupuntura para mejorar la eficiencia de eliminación de polvo y prolongar la vida útil de la bolsa de filtro. Nomex Los medios filtrantes Nomex se pueden usar para la bolsa de filtro en el caso de temperaturas más altas y partículas de polvo más gruesas. Nomex tiene buena resistencia a altas temperaturas y es más resistente a la flexión que la fibra de vidrio. Puede usar una presión de inyección más alta y puede inyectar más bolsas de filtro con la misma válvula de pulso. Fibra de vidrio La fibra de vidrio tiene buena resistencia a altas temperaturas, resistencia a la tracción, resistencia a ácidos y álcalis e hidrofobicidad, pero el material del filtro de fibra de vidrio no es resistente a la flexión, se daña fácilmente durante la instalación y el funcionamiento, no se puede limpiar a alta presión y tiene alta requisitos para el esqueleto de la bolsa de filtro. Después del tratamiento secundario y el recubrimiento con película, el rendimiento de filtración de la fibra de vidrio es excelente y ha sido ampliamente utilizado como material de bolsa de filtro en Europa y los Estados Unidos. P84 La resistencia a altas temperaturas de la bolsa de filtro P84 es ligeramente inferior a la de la fibra de vidrio, la resistencia a ácidos y álcalis es buena y el precio es más caro. Debido a su estructura de fibra especial, generalmente no puede cubrir la membrana, por lo que la eficiencia de filtración no es tan buena como la de la bolsa de filtro recubierta.

Según el análisis de los resultados de corrosión de la bolsa de filtro PPS, existen tres fuentes principales de corrosión: oxidación, trióxido de azufre y dióxido de nitrógeno. 1. S—H 2 SO 4  El S en los gases de combustión forma SO2 y luego se convierte en SO3 por oxidación. En presencia de vapor de agua, se formarán y condensarán vapor de ácido sulfuroso y vapor o aerosol de ácido sulfúrico en la bolsa de filtro de PPS para formar ácido sulfuroso diluido y ácido sulfúrico diluido. Con el paso del tiempo de filtración y el aumento de la temperatura, el agua en ácido sulfúrico diluido y ácido sulfúrico diluido se volatiliza y se convierte gradualmente en ácido sulfúrico concentrado con fuerte propiedad oxidante, que oxida y corroe la bolsa de filtro de PPS y hace que la bolsa de filtro de PPS ineficaz. 2. SÍ2 Los oxidantes fuertes pueden oxidar y corroer directamente la cadena de polímero de PPS, lo que resulta en la escisión de la cadena de polímero de PPS. En presencia de vapor de agua, se formará vapor de ácido nítrico para condensar y oxidar el PPS en la bolsa de filtro y, al mismo tiempo, en presencia de ácido sulfúrico concentrado y un catalizador, se producirá una reacción de nitrificación. 3. O 3  Fuerte propiedad oxidante, puede oxidar y corroer directamente el PPS, lo que resulta en una fuerte disminución de la resistencia de la bolsa de filtro de fibra. Al mismo tiempo, el O3 también tiene la capacidad de desulfuración para eliminar S en la molécula de PPS.

Debido al inicio tardío del proyecto de desnitrificación de gases de combustión en China, algunas empresas nacionales dedicadas al tratamiento con catalizador de desnitrificación de gases de combustión residuales adoptan un método de regeneración in situ. Sin embargo, desde el punto de vista actual, la regeneración en fábrica es el principal esquema de regeneración de catalizadores de desnitrificación en el ámbito internacional. La regeneración de fábrica es una combinación orgánica de métodos físicos y químicos que pueden eliminar por completo la superficie y el bloqueo microporoso de los catalizadores de desnitrificación y, lo que es más importante, eliminar también el arsénico, el fósforo y los metales alcalinos químicamente tóxicos. La regeneración de la planta permite un entorno de secado y calcinación estrictamente controlado, que es fundamental para la eficacia del proceso de carga químicamente activo. Un verdadero proceso de regeneración de planta es un proceso fisicoquímico complejo y una solución de regeneración adaptada a cada cliente que restaura el rendimiento químico del catalizador de desnitrificación al 100%. La planta de regeneración está equipada con instalaciones de tratamiento de aguas residuales que pueden tratar las aguas residuales generadas durante el proceso de regeneración para cumplir con los estándares de descarga. El 19 de agosto de 2014, el Ministerio de Protección Ambiental de China rechazó la regeneración in situ y alentó la regeneración en fábrica en las Directrices para la revisión de licencias comerciales de residuos peligrosos para catalizadores de desnitrificación de gases de combustión residuales. Por lo tanto, la regeneración de plantas es la tecnología principal en la industria de regeneración de catalizadores de desnitrificación. La tecnología de regeneración del catalizador de desnitrificación tiene casi 20 años de experiencia en aplicaciones en el extranjero, con tecnología madura y una gran cantidad de resultados de aplicaciones exitosos, mientras que el negocio de regeneración nacional acaba de comenzar, con solo unos pocos resultados de aplicaciones. En la actualidad, las principales empresas extranjeras que regeneran catalizadores de desnitrificación son Ebinger (Alemania), Steag (EE. UU.), Coalogix (EE. UU.), etc. Ebinger (Alemania) es el creador de la tecnología de regeneración de plantas de catalizadores. Coalogix, con tecnología de Ebinger y Steag, es el segundo regenerador más grande después de Steag. Los métodos de regeneración de cada empresa incluyen básicamente los siguientes pasos: ① soplado por vacío o aire comprimido; ② solución de limpieza en remojo o pulverización; ③ limpieza ultrasónica; ④ re-impregnación de componente activo; ⑤ calcinación. El proyecto de regeneración del catalizador de desnitrificación está en línea con la política nacional de protección ambiental, que puede ahorrar muchos recursos para el país y evitar la contaminación secundaria del medio ambiente, y es un proyecto...