Descripción: Seleccionar el material óptimo de la bolsa de filtro es crucial para maximizar el rendimiento y la vida útil de los sistemas industriales de recolección de polvo. Este artículo proporciona una comparación detallada de los tres tipos más comunes de bolsas filtrantes: poliéster, Nomex y fibra de vidrio. Conozca las propiedades únicas, ventajas, desventajas y aplicaciones ideales de cada material filtrante. Descubra qué factores considerar, como la temperatura de funcionamiento, la resistencia química, la eficiencia, la resistencia a la abrasión y el costo. Obtenga recomendaciones sobre cómo elegir la bolsa de filtro adecuada para su flujo de emisiones y condiciones de proceso específicas. Con esta guía, estará equipado para seleccionar las bolsas de filtro perfectas para satisfacer las necesidades de control de emisiones de partículas de su planta. El material adecuado de la bolsa de filtro mejora la eficiencia de la filtración, reduce los costos operativos y garantiza el cumplimiento de los estándares de calidad del aire. * Bolsas de filtro de poliéster: Ventajas de las bolsas de filtro de poliéster : El fieltro de poliéster es uno de los materiales para bolsas de filtro de polvo más comunes debido a su equilibrio entre rendimiento y rentabilidad. Las bolsas filtrantes de poliéster están construidas con fibras de poliéster tejidas en un material de fieltro. 1. Bajo costo: el poliéster es el medio filtrante menos costoso, lo que lo hace económico para muchas aplicaciones. Las bolsas son fáciles de fabricar. 2. Ampliamente disponible: muchos proveedores ofrecen bolsas de poliéster en una variedad de tamaños y configuraciones para un reemplazo sencillo. 3. Resistencia a la temperatura adecuada: puede soportar temperaturas de hasta 180 °C de forma continua, adecuada para muchas corrientes de gases de combustión. 4. Resistencia a la humedad: el poliéster tiene una resistencia moderadamente buena a la humedad y al agua. 5. Fácil manejo: la construcción liviana de poliéster simplifica la instalación y el cambio. Desventajas de las bolsas filtrantes de poliéster: No se recomiendan para aplicaciones de filtración de partículas finas. También puede consultar directamente a nuestros ingenieros de ventas para obtener servicios de consulta gratuitos sobre sus proyectos de recolección de polvo y desnitrificación. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ¡Contáctanos ahora! * Bolsas de filtro Nomex: Las bolsas filtrantes Nomex están hechas de fibras sintéticas resistentes a altas temperaturas que brindan un excelente rendimiento de filtración en aplicaciones industriales exigentes y calientes. Las bolsas Nomex ofrecen una resistencia superior a los productos químicos y a la abrasión y duran hasta el doble que otros materiales filtrantes. Ventajas de las bolsas filtrantes Nomex : 1. Alta temperatura máxima: puede soportar temperaturas continuas de hasta 260 °C, con temperaturas de excursión de hasta 310 °C. Esto hace que Nomex sea adecuado para corrientes de gases de combustión ca...

1. Jaula para bolsas de acero inoxidable : esta jaula para bolsas está hecha de acero inoxidable. Cuando se trata de flejes de acero inoxidable, los tres grados más utilizados son: Tipo 201, tipo 304 y tipo 316. A continuación se presentan 3 condiciones de trabajo típicas en las que se utilizan jaulas para bolsas de acero inoxidable: 1.1 Ambientes de alta temperatura: Las jaulas de bolsas de acero inoxidable son resistentes a altas temperaturas y pueden soportar el calor generado por los procesos industriales. Se utilizan comúnmente en aplicaciones tales como incineradores, centrales eléctricas e instalaciones de fundición de metales, donde las corrientes de gas pueden alcanzar temperaturas elevadas. 1.2 Atmósferas corrosivas o agresivas: El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión, lo que lo hace adecuado para ambientes donde la corriente de gas contiene elementos corrosivos, como gases ácidos o vapores químicos. Industrias como la de procesamiento químico, farmacéutica y de tratamiento de aguas residuales a menudo requieren el uso de jaulas de bolsas de acero inoxidable para soportar estas duras condiciones. 1.3 Aplicaciones industriales de servicio pesado: Las jaulas de bolsas de acero inoxidable se emplean en industrias de servicio pesado como la minería, la producción de cemento y la fabricación de acero, donde las corrientes de gas transportan grandes cantidades de polvo y partículas. La naturaleza robusta del acero inoxidable permite que las jaulas de bolsas resistan la naturaleza abrasiva de las partículas y garanticen una filtración eficiente. Debido a su costo relativamente alto, muchos clientes eligen armazones de acero inoxidable solo en casos especiales. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ Comparta la información de su empresa. Obtenga la lista de precios más reciente para la jaula de bolsas de acero inoxidable. 2. Jaula de bolsa de revestimiento de silicona que se utiliza principalmente en condiciones de trabajo como: 2.1 Polvo adhesivo o pegajoso: Algunos procesos industriales generan partículas de polvo que tienen propiedades adhesivas, haciendo que se adhieran a las superficies. El revestimiento de silicona en las jaulas de bolsas evita que el polvo se adhiera a la jaula, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento del sistema de filtración. Industrias como la carpintería, la granulación farmacéutica y ciertas aplicaciones de procesamiento de alimentos a menudo se benefician del uso de jaulas de bolsas recubiertas de silicona. 2.2 Requisitos antiestáticos: en entornos donde existe el riesgo de descargas electrostáticas, como en industrias que manejan polvos inflamables o explosivos, el revestimiento de silicona puede proporcionar propiedades antiestáticas a las jaulas de las bolsas. Esto ayuda a minimizar el riesgo de chispas o ignición que podría provocar accidentes. Ejemplos de tales industrias incluyen la fabricación de productos químicos, el manejo del carbón y el procesamiento de granos. 2.3 Resistencia química: el revestimiento de ...

En la actualidad, la contaminación industrial es la mayor fuente de PM2.5 en China, siendo la fabricación de cemento, las centrales eléctricas de carbón y la metalurgia del acero los 3 principales culpables entre las fuentes de contaminación industrial. Por lo tanto, la filtración industrial no puede ser ignorada en la gestión de PM2.5. Fuentes de PM2.5 ( Fuente: IPE ) Sin embargo, la filtración industrial no es una tarea fácil, porque los humos industriales son calientes y, a menudo, contienen gases ácidos y alcalinos, lo que requiere altos requisitos para la tecnología y los materiales utilizados para la filtración industrial. En la actualidad, existen dos tecnologías principales para la eliminación de polvo industrial, a saber, el precipitador electrostático y el precipitador tipo bolsa. Sobre la base de estos dos, se deriva el precipitador compuesto de bolsa eléctrica. Comparación del rendimiento económico de tres tecnologías de colectores de polvo Filtro de bolsa: la tecnología principal para el control de polvo industrial: actualmente, la tecnología de precipitadores electrostáticos en China ha alcanzado la etapa de aplicación madura, la tecnología de filtro de bolsa se encuentra en un período de rápido desarrollo. Sin embargo, a medida que los requisitos nacionales para el control de la contaminación por gases de combustión industriales continúan mejorando , la tecnología de precipitadores electrostáticos por sí sola no puede cumplir con todos los requisitos. El uso de tecnología de filtros de mangas y colectores de polvo compuestos de bolsas electrostáticas como reemplazos de la tecnología de precipitadores electrostáticos se ha generalizado. Mecanismo de los filtros de bolsa: Se utilizan fibras especiales para fabricar bolsas de filtro , y el gas polvoriento se inyecta en las bolsas, donde se filtra y captura el polvo. El efecto de filtrado depende de la calidad de las bolsas de filtro. Estructura del filtro de bolsa (Fuente: Hitachi Plant Construction, Ltd. 56 ) También puede consultar directamente a nuestros ingenieros de ventas para obtener servicios de consulta gratuitos con respecto a sus proyectos de recolección de polvo y desnitrificación. ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ¡Contáctenos ahora! Material de filtro de alta temperatura: el material central de los filtros de bolsa El efecto filtrante de los filtros de mangas se logra a través de materiales filtrantes. Se pueden lograr diferentes efectos de filtrado equipando varios tipos de bolsas de filtro con diferentes propiedades, como resistencia a la temperatura normal (<130 ℃), resistencia a altas temperaturas (>130 ℃), resistencia a la corrosión, repelente al agua y al aceite, fuego y explosión prevención y larga vida útil (2-4 años). Los cambios e innovaciones en la tecnología de filtros de mangas están íntimamente relacionados con la transformación de los materiales filtrantes. Actualmente, las principales fibras de filtro de alta temperatura utilizadas para el tratamiento de gases de combustió...

La caldera quema combustible de bajo poder calorífico y alto contenido de cenizas, y la concentración de cenizas de cola es mucho más alta que la de la caldera de carbón pulverizado, lo que causará un desgaste grave y una vida útil más baja del catalizador del reactor SCR, y aumentará el costo operativo; la temperatura de los gases de combustión después del ahorrador de carbón es más baja que la del horno de carbón pulverizado, y el diseño de 310 ℃ es el límite de temperatura más bajo de la reacción de desnitrificación SCR, lo que no favorece que el reactor SCR mejore la eficiencia de desnitrificación; ya que el catalizador oxidará el SO2 a SO3 y reaccionará con el amoníaco fugitivo para producir sulfato de amoníaco e hidrogenosulfato de amonio, lo que provocará fácilmente la acumulación de cenizas y la corrosión en el precalentador de aire y aumentará la resistencia del sistema, lo que afectará la seguridad del funcionamiento de la unidad. En vista de los factores anteriores, Selección del proceso de desnitrificación Comparación de tecnologías de desnitrificación de gases de combustión (región de Fujian) SNCR es adecuado para unidades CFB, en primer lugar, la temperatura de salida del horno generalmente está dentro del rango de 850--1000 ℃, que está dentro de la "ventana de temperatura" eficiente del proceso SNCR; en segundo lugar, el gas de combustión después de la combustión se divide en tres hebras para pasar a través del separador, que se mezcla vigorosamente en el separador y el tiempo de residencia es de más de 1,5 segundos. Y el tiempo de residencia es de más de 1,5 segundos, lo que proporciona un reactor natural y excelente para el proceso de SNCR; finalmente, dado que la tecnología de combustión CFB es una tecnología de combustión baja en NOX, la concentración de NOX en la salida de la caldera CFB es baja y luego, a través del proceso SNCR, la concentración de salida puede garantizar los requisitos de protección ambiental; Además, la inversión y el costo de operación del proceso SNCR son más bajos que el proceso SCR, y las pruebas industriales y la experiencia de operación en el extranjero muestran que el sistema SNCR se utiliza para la caldera CFB. Además, la inversión del proceso SNCR y el costo de operación son más bajos que el proceso SCR, y las pruebas industriales y la experiencia de operación en el extranjero muestran que el sistema SNCR se puede usar en calderas CFB con un diseño razonable y una eficiencia de desnitrificación superior al 50%, y el escape de amoníaco puede ser inferior a 8 ppm. En comparación con la tecnología de desnitrificación SCR, la tecnología de desnitrificación SNCR tiene las ventajas de una implementación simple y fácil, bajo costo de inversión y operación, huella pequeña, período de construcción corto y se pueden reducir las emisiones de NOx. El período de construcción es corto y la emisión de NOx puede cumplir con los requisitos de protección ambiental. De acuerdo con los requisitos de diseño, el costo ...

Introducción La energía fósil se refiere al petróleo, el gas natural y el carbón. Debido a las características de los recursos de China de ser rico en carbón y pobre en petróleo y gas, la energía fósil de China está fuertemente sesgada hacia el carbón. El uso extensivo del carbón causará muchos impactos ambientales, especialmente durante su combustión, que liberará muchos contaminantes atmosféricos, incluyendo partículas, dióxido de carbono, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, causando contaminación ambiental. Entre ellos, los óxidos de nitrógeno (NOx) como principal contaminante atmosférico pueden causar lluvia ácida, smog fotoquímico, neblina urbana, agotamiento de la capa de ozono y muchos otros problemas ambientales. Puede combinarse fácilmente con la hemoglobina en el cuerpo humano, bloqueando el transporte de oxígeno en la sangre, lo que lleva a la parálisis del sistema nervioso central y pone en peligro las funciones pulmonares y cardiovasculares humanas. Las tecnologías de control de NOx ampliamente utilizadas en la producción industrial incluyen la tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno, la tecnología de reducción no catalítica selectiva (SNCR) y la tecnología de reducción catalítica selectiva (SCR). 2. Introducción a la tecnología CO-SCR La tecnología CO-SCR reduce el NOx a N2 mediante el uso de monóxido de carbono (CO) como agente reductor. El CO es un gas reductor que está ampliamente presente en los gases de combustión de sinterización y coquización y en los gases de escape de los vehículos. También es un gas tóxico incoloro e inodoro, que puede provocar intoxicaciones cuando la concentración de CO en el aire supera el 0,1%. El uso de CO en lugar de NH3 para la reducción catalítica selectiva de NOx no solo puede reducir los costos de control de la contaminación, sino también eliminar el NO y el CO en los gases de combustión, logrando el tratamiento de desechos a través de los desechos. 2.1 Principio de la tecnología CO-SCR El proceso de reacción del CO que reduce el NO se puede dividir en cuatro pasos: adsorción de moléculas reactivas (el CO y el NO pasan primero por difusión en fase gaseosa y entran en contacto con la superficie del catalizador, y son adsorbidos por los sitios activos de metal insaturado en la superficie del catalizador, formando especies de NO(a) y CO(a), mientras que el CO y el NO se difunden gradualmente en la estructura de poros del catalizador a medida que continúa la reacción); disociación de moléculas adsorbidas (cuando la reacción alcanza cierta temperatura, el NO(a) activo se descompone en especies N(a) y O(a)); recombinación de sustancias tensioactivas y desorción de moléculas de producto (el CO(a) es oxidado por la especie activa O(a) para generar CO2, mientras que la especie activa N(a) se combina para generar N2, y los productos finales CO2 y N2 generados por la reacción se descargan de la chimenea). Mientras tanto, Adsorción de moléculas reactivas: CO(g) → CO(a) NO(g) → NO(a) Diso...

El filtro de bolsa juega un papel importante en la producción industrial, que puede reducir de manera efectiva la contaminación del polvo y los gases nocivos generados en el proceso de producción industrial para el medio ambiente. Sin embargo, durante el uso de la bolsa de filtro, pueden ocurrir problemas como daños mecánicos y corrosión química, lo que afectará su eficiencia de eliminación de polvo. Este artículo se centrará en discutir estos dos aspectos. 2.1 Daños mecánicos El daño mecánico de la bolsa de filtro se manifiesta principalmente como la destrucción de la capa no tejida del material del filtro, que luego provoca el desprendimiento. Este fenómeno es causado principalmente por la distribución desigual del gas polvoriento generado, lo que resulta en un aumento de la presión sobre la superficie de la bolsa del filtro debido al viento filtrado que ingresa al filtro de la bolsa, provocando el lavado y, en consecuencia, dañando la capa no tejida. O durante el reemplazo e instalación de la bolsa de filtro, la bolsa de filtro no se instala correctamente, lo que continuamente frota y daña la superficie exterior de la capa no tejida durante el uso. Alternativamente, durante la instalación de la tubería de aspersión, si no se instala verticalmente, se pueden producir daños en una posición de 30 a 40 cm de la boca, lo que reduce su rendimiento de filtración. Las ubicaciones específicas de los daños incluyen daños en la boca, cuerpo, fondo y base de la bolsa. (1) El daño a la boca ocurre en una posición de 30 a 40 cm desde la abertura de la bolsa, principalmente debido a que la capa inferior del material del filtro se abrió, lo que resultó en un desprendimiento. La causa se debe principalmente a la desalineación de la tubería de rociado, una presión de aire comprimido demasiado alta y la deformación de la placa de la flor. Se debe prestar especial atención a la calidad de la instalación durante la instalación de la bolsa de filtro. (2) Daño al cuerpo de la bolsa. La parte de la bolsa de filtro en contacto con la máquina roza constantemente durante la operación de alta velocidad de la pulverización por pulsos, lo que provoca daños en el cuerpo de la bolsa, que se manifiestan principalmente como marcas de desgaste evidentes. Durante la instalación, se debe prestar atención para garantizar que la bolsa de filtro cumpla con las especificaciones y el tamaño de la máquina. (3) Daños en el fondo. La razón principal del daño en la parte inferior de la bolsa de filtro es el desgaste a largo plazo. Debido al tamaño pequeño de la parte inferior de la jaula de la bolsa donde se instala la bolsa en el colector de polvo de la bolsa, o la bolsa del filtro comprada es demasiado larga, la jaula de la bolsa no puede soportar la bolsa del filtro y solo puede soportar la parte inferior del filtro. bolsa. Durante el proceso de filtrado y limpieza, el amplio rango de funcionamiento provoca daños en el fondo, o la falta de filtrado o limpieza a tiempo hace que el polvo...